今年煉鋼總廠要在去年的基礎(chǔ)上實現(xiàn)降本1.35億，降本壓力巨大。在職代會上廠部確定了“鞏固成果、強(qiáng)補(bǔ)短板、狠抓基礎(chǔ)、系統(tǒng)提升”的思路，提出了破常規(guī)、求突破的18條抓手性措施，明確了優(yōu)化產(chǎn)品工藝路線、提升生產(chǎn)效率和加大工藝技術(shù)攻關(guān)的工作重心，制定了公司級、廠級、作業(yè)區(qū)級層層分級降本增效工作措施。為加快電爐生產(chǎn)效率的提升和降本優(yōu)勢的放大，各作業(yè)區(qū)積聚智慧挖潛力。一作業(yè)區(qū)實施電爐擴(kuò)容改造，采用大留鋼操作，縮短冶煉周期10分鐘；推廣氧化法冶煉工藝，減少單爐裝料量及電爐出鋼量，加快熔化速度與效率；確保AOD出鋼成分達(dá)標(biāo)率至90%以上，縮短LF爐合金化時間。二作業(yè)區(qū)繼續(xù)實施 “壓1提5”生產(chǎn)組織模式，發(fā)揮5#電爐高效生產(chǎn)作用；將全公司Cr不銹返回料資源集中到四區(qū)料場回收，降低Cr13、Cr18不銹鋼配碳量，縮短吹氧時間10分鐘；將部分Cr不銹品種轉(zhuǎn)一作業(yè)區(qū)生產(chǎn)，且相同相似品種連排，縮短冶煉時間5分鐘。通過更換引流砂廠家，規(guī)范加砂操作，二作業(yè)區(qū)自動開包率達(dá)64.64%，自動開澆率達(dá)92.05%，環(huán)比上升4.93%和8.87%，為近半年以來最高。在堅守“質(zhì)量紅線”的措施下，本月技術(shù)工作收到了立竿見影的成效。探傷廢品占比31.3%，環(huán)比下降35.6%。通過對澆注準(zhǔn)備及過程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，對鍛造產(chǎn)線的重點監(jiān)控，一作業(yè)區(qū)供錠探傷合格率99.32%，二作業(yè)區(qū)供錠探傷合格率96.42%，創(chuàng)造了鍛造線自煉鋼合同兌現(xiàn)率89%的新高。