本鋼集團各類型號、材質的皮帶分布于采礦、選礦、球團、燒結等各個生產工藝過程，成為連接各道工序的“大動脈”。以往，現場多采用傳統的崗位點檢和專業點檢相結合的方式，對皮帶運行進行管理，不僅耗費大量人力資源成本，有時對設備運行還會產生故障誤判。同時，皮帶運轉產生的粉塵危害職工身體健康，設備在運轉時，職工點檢、清查易出現危險觸碰等事故。

本鋼集團積極推進自動化、信息化、智能化建設，將皮帶無人值守項目作為提升鋼企智能化水平、向“中國制造2025”邁進的有效舉措，板材信息化中心自動化事業部按照集團改造整體部署，通過交流、考察、意見采集、現場實驗等手段，全面推進皮帶無人值守改造。與以往傳統皮帶運輸相比，該公司設計研發的皮帶無人值守控制系統采用先進控制系統，實現皮帶運行自動控制目標。該系統所采用的數字化網絡視頻監控，具有紅外夜視功能，便于24小時實時監視生產狀況，并保存為期一周的運行記錄，為發生的問題提供數據分析依據。同時，還增設了跑偏檢測開關、堵塞檢測開關、打滑檢測裝置、振打裝置、液壓自動糾偏機和固定調偏架等裝置，實現自動安全保護，同時降低設備故障率。截至去年末，該中心已完成了本鋼內部包括板材原料廠儲二皮帶無人值守、板材焦化廠皮帶崗位無人值守等8個項目。在各項目實施過程中，各業主廠礦都高度重視，除了對巡檢員、點檢員、衛生清掃員進行了有針對性的培訓外，還針對控制室操作人員、點檢員進行了PLC故障診斷與維護培訓。各廠礦還制訂了相關人員崗位職責、生產管理組織、設備運行管理等新運行管理制度，并補充完善了安全生產管理制度，為改造工程順利推進提供了制度保障。

皮帶無人值守項目的成功實施，實現了對所有皮帶的遠程集中“操控”，極大地提高了皮帶產線的工業化程度，實現皮帶值守崗位減員預期目標，在節省大量人力成本的同時，通過信息化手段的實時監控，確保皮帶系統設備運行穩定，降低設備故障停機率。此外，改變原有的生產管理模式，從有人值守變無人值守，進一步提升皮帶系統本質安全水平，避免由于人的不安全因素引發安全生產事故，并使皮帶區域現場生產管理文明程度取得較大進步，皮帶消耗大幅下降，節約了生產費用。目前，該中心和各業主廠礦仍在繼續摸索深化無人值守的新技術和新管理方法，總結經驗，力爭早日實現本鋼無人值守項目在皮帶等系統的全覆蓋，為企業創造更大的經濟效益。