本鋼集團各類型號、材質(zhì)的皮帶分布于采礦、選礦、球團、燒結(jié)等各個生產(chǎn)工藝過程，成為連接各道工序的“大動脈”。以往，現(xiàn)場多采用傳統(tǒng)的崗位點檢和專業(yè)點檢相結(jié)合的方式，對皮帶運行進行管理，不僅耗費大量人力資源成本，有時對設(shè)備運行還會產(chǎn)生故障誤判。同時，皮帶運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵危害職工身體健康，設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，職工點檢、清查易出現(xiàn)危險觸碰等事故。

本鋼集團積極推進自動化、信息化、智能化建設(shè)，將皮帶無人值守項目作為提升鋼企智能化水平、向“中國制造2025”邁進的有效舉措，板材信息化中心自動化事業(yè)部按照集團改造整體部署，通過交流、考察、意見采集、現(xiàn)場實驗等手段，全面推進皮帶無人值守改造。與以往傳統(tǒng)皮帶運輸相比，該公司設(shè)計研發(fā)的皮帶無人值守控制系統(tǒng)采用先進控制系統(tǒng)，實現(xiàn)皮帶運行自動控制目標。該系統(tǒng)所采用的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控，具有紅外夜視功能，便于24小時實時監(jiān)視生產(chǎn)狀況，并保存為期一周的運行記錄，為發(fā)生的問題提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)。同時，還增設(shè)了跑偏檢測開關(guān)、堵塞檢測開關(guān)、打滑檢測裝置、振打裝置、液壓自動糾偏機和固定調(diào)偏架等裝置，實現(xiàn)自動安全保護，同時降低設(shè)備故障率。截至去年末，該中心已完成了本鋼內(nèi)部包括板材原料廠儲二皮帶無人值守、板材焦化廠皮帶崗位無人值守等8個項目。在各項目實施過程中，各業(yè)主廠礦都高度重視，除了對巡檢員、點檢員、衛(wèi)生清掃員進行了有針對性的培訓(xùn)外，還針對控制室操作人員、點檢員進行了PLC故障診斷與維護培訓(xùn)。各廠礦還制訂了相關(guān)人員崗位職責(zé)、生產(chǎn)管理組織、設(shè)備運行管理等新運行管理制度，并補充完善了安全生產(chǎn)管理制度，為改造工程順利推進提供了制度保障。

皮帶無人值守項目的成功實施，實現(xiàn)了對所有皮帶的遠程集中“操控”，極大地提高了皮帶產(chǎn)線的工業(yè)化程度，實現(xiàn)皮帶值守崗位減員預(yù)期目標，在節(jié)省大量人力成本的同時，通過信息化手段的實時監(jiān)控，確保皮帶系統(tǒng)設(shè)備運行穩(wěn)定，降低設(shè)備故障停機率。此外，改變原有的生產(chǎn)管理模式，從有人值守變無人值守，進一步提升皮帶系統(tǒng)本質(zhì)安全水平，避免由于人的不安全因素引發(fā)安全生產(chǎn)事故，并使皮帶區(qū)域現(xiàn)場生產(chǎn)管理文明程度取得較大進步，皮帶消耗大幅下降，節(jié)約了生產(chǎn)費用。目前，該中心和各業(yè)主廠礦仍在繼續(xù)摸索深化無人值守的新技術(shù)和新管理方法，總結(jié)經(jīng)驗，力爭早日實現(xiàn)本鋼無人值守項目在皮帶等系統(tǒng)的全覆蓋，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。