該廠從規(guī)范職工的標(biāo)準(zhǔn)化入手，做到全工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程、冶金規(guī)范和工藝指導(dǎo)組織生產(chǎn)，減少因操作原因造成的堆鋼、軋廢等事故。對于突發(fā)事件執(zhí)行生產(chǎn)、質(zhì)量相關(guān)的管理流程，杜絕違規(guī)和擅自偏離工藝路線。為了確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行到位，加大檢查和考核力度。組織開展常見生產(chǎn)事故案例及各類事故預(yù)案的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，提高事故處理的效率，減少事故損失。

該廠組織品種鋼經(jīng)理定期回訪客戶，做好定制化生產(chǎn)。通過定期走訪下道工序客戶，針對白斑、壓痕等問題及時組織技術(shù)攻關(guān)，確保滿足客戶的高品質(zhì)要求。同時對周邊大客戶、直供戶實施訂單跟蹤式服務(wù)，從訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)直到出廠交付，與客戶進(jìn)行不間斷全流程的交流溝通，了解客戶的需求，做好個性化生產(chǎn)，減少質(zhì)量異議和改判產(chǎn)品的產(chǎn)生。

該廠加強(qiáng)課題攻關(guān)，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。針對產(chǎn)品表面問題，該廠通過控制生產(chǎn)節(jié)奏、優(yōu)化保溫罩使用，減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量以及其他工藝輔助用水開啟狀況與其他鋼種的不同并從中尋找相關(guān)規(guī)律，實現(xiàn)了不同厚度規(guī)格產(chǎn)品的提速，減少表面缺陷發(fā)生。針對下道工序反饋的冷軋備料問題，該廠切實加熱環(huán)節(jié)、精粗軋操作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備精度提升、層流冷卻水調(diào)整、卷取工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)全力進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)，通過對軋機(jī)剛度進(jìn)行評價，找出了對板形影響最大的機(jī)架，更換了階梯板，并測量間隙。同時，優(yōu)化了電氣控制程序，調(diào)整了活套控制、張力設(shè)定和PCFC設(shè)定等，并根據(jù)精軋各機(jī)架間帶鋼實際凸度，適當(dāng)增加了手動干預(yù)，提高穿帶板形，縮短浪形帶鋼的長度。