廢水零排放滴水不進海

焦化因生產工序的特點，廢水產生量占整個精品基地一半以上，如果不妥善處理，會對環境產生巨大影響。

“焦化工程填海而建，而在數公里的海岸線上卻沒有一個外排口，一滴焦化廢水也沒有流入海洋。”焦化部部長陳昌華指著無垠的海洋說到。

日照公司對水的利用遵循源頭治理、減量化原則，系統化考慮、多措施并用，提高水的重復利用率。水處理采用高效、安全、可靠的先進技術和工藝，各工序內部采取循環用水、串級排水，污水處理執行特別排放限值。

焦化工程采用了全國流程最長、最復雜的焦化廢水處理工藝，包含世界和全國領先的AA0/AO兩級生化+HOK生物流化床+紫外光催化氧化+UF/RO中水處理工藝，該工藝為國內首套，生產用廢水和新水比例達到1:0.5，遠高于同類企業1:1的水平。

焦化工序采用的廢水深度處理回用技術，將所有廢水進入膜法處理回用，每一滴廢水都得到利用。焦化生化廢水經過多介質過濾、超濾、反滲透等工序，COD去除率99.5%，氨氮去除率100%，水質干凈透明，達到《城市污水再生利用工業用水水質》，70%的廢水在焦化工序已實現循環利用，剩余30%的廢水統一輸送到大綜合污水處理廠，實現了真正的零排放。

廢氣全處理煙筒不冒煙

“每一個來到焦化部的人都對環境很驚嘆，地上見不到煤粉，煙筒也幾乎沒有煙，與印象中傳統的焦化企業有天壤之別。”焦化部副部長王樹成對焦化的煙氣處理自信滿滿。焦化工程采用設計理念先進的意大利PW7.2大型綠色環保焦爐技術，在世界上首次運用焦爐爐內脫硝工藝，氮氧化物氣體排放量符合國家最嚴環保排放標準。環保投資占焦爐總投資的1/6以上，位于全國前列，高比例的環保投資為建設綠色焦化夯實了根基。

“焦爐推焦過程中會產生一定煙氣，公司除了在出焦口加裝除塵外，在機側窄門安裝除塵，將可能產生的極少量煙氣也進行了回收，為全國首創。”焦化部煉焦作業區主任劉海濤指著焦爐上的除塵器介紹。摘爐門、推焦及平煤過程產生的煙氣被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過水封槽進入除塵管道，再送入脈沖袋式除塵器進行凈化，凈化后的氣體由風機抽送排入大氣，氣體干凈透明，實現了廢氣的全處理。

焦爐采用SOPRECO單孔調壓技術，對每個炭化室壓力進行自動調節，避免炭化室壓力過大導致爐門冒煙和炭化室負壓吸入空氣影響焦爐壽命和焦爐竄漏，實現無煙裝煤。采用低氮燃燒器技術，降低了氮氧化物產生量和煉焦耗熱量。全干法熄焦技術完全杜絕了濕法熄焦對大氣的污染，并在所有工作面配套建設了地面除塵設施，杜絕焦粉逸散。備煤、干熄焦皮帶運輸采用全封閉模式，機頭機尾均安裝除塵系統，均采用覆膜濾料，實際運行粉塵含量小于5mg/Nm3，全過程把控揚塵外泄。

吃干榨凈固廢變寶

焦化產生的各類廢棄物一直是環保管理的重中之重，日照公司多措并舉讓廢棄物妥善處理并變廢為寶，延伸了產業鏈，將焦化副產品打造成新的利潤增長點。

公司對固體廢物實施分類管理和妥善處理處置，除塵灰等作為燒結配料回用，焦油渣、瀝青渣等回用于煉焦系統，廢油等危險廢物送有資質的危險廢物處置單位安全處置。主要固體廢棄物焦油渣和污泥利用率達到100%，焦炭質量沒有受到影響。

“過去過量的焦爐煤氣都只能放散，造成一定環境污染，而現在我們用焦爐煤氣制LNG（液化天然氣），清潔環保利潤高。”在焦化LNG區域，白色的LNG大儲罐格外引人注目，作業區負責人張滿算了這么一筆賬，焦爐煤氣可以生產液化天然氣，還分離出富氫氣、蒸汽等副產品，每月純利潤數百萬元，收益十分可觀。為消減焦爐煤氣燃燒產生的污染、充分利用焦爐煤氣中寶貴的氫資源，將焦爐煤氣資源利用最大化，公司設計建設了焦爐煤氣甲烷化制LNG+富氫尾氣合成氨裝置，實現了焦爐煤氣中CO、CO2和N2的資源化再利用，最終實現了焦爐煤氣的全成分充分利用，利用率達到99%以上。

據悉，焦化共生產煤焦油、LNG等5種副產品。今年一期二步工程投用后，化產品種類、年利潤還會大幅度增加。

綠色環保生態焦化的美麗畫卷已徐徐打開，日照公司將繼續推動綠色清潔生產再上新臺階，共同守護藍天碧海金沙灘。