此生產線是新興鑄管響應國家號召，打響鑄管智能制造戰役的第一戰。據悉，此條生產線有以下幾大優勢：一是生產效率顯著提升：特殊涂層的生產率達到10支/小時；二是自動化程度高：全線自動化，人工成本大幅降低，人均產能大幅提升；三是合格率高：全部設備自動化作業，保證了產品質量的一致性和合格率，減少人為因素對產品質量的影響；四是除塵降噪效果好：內磨采取全封閉方式，集降噪和除塵于一體，內拋丸前后密封室包裹鑄管承插口兩端，減少鋼砂飛濺的同時降低粉塵的逸散，噴漆VOC治理減小車間內有害氣體的存留，降低對人體的傷害。目前DN350香港任意切割管K12及DN400巴基斯坦任意切割管兩大訂單正在生產。

另外，我們通過采訪現場的操作工了解到，之前的簡易生產線一切靠行車吊運，操作工要不停的操作按鈕，時常出現誤操作。而現在只需按開始鍵，一支一支的管子順序往前走，操作工有更多的時間關注管子處理的質量和設備運行狀態，同時自動設備對管子的處理一致性非常的高，噴碼機為例，三次噴涂，零誤差。與之前的特噴管相比，現成品外拋丸粗糙度的深度和密度均勻一致，清潔度遠高于之前的拋丸機；噴鋅機的鋅層吸附率大大提高，且鋅層重量可以通過電子秤直接計算，保障產品防腐性能，噴碼機噴印可實現高度一致性和高度準確性。