新年伊始，軋鋼廠便提出了Φ10盤螺提速增效的工藝技術改造新思路，其后，經過工藝、設備及數控加工相關技術人員的共同努力，歷時2個多月的反復計算和修改，終于設計成功，并且在生產實踐中得到充分論證。此項軋制新技術充分利用了精軋機各架次以固定減速比、集體傳動的特性，通過軋輥直徑的精確配比、各架次軋件尺寸的嚴格控制，來保證精軋機各道次間的微張力軋制關系，進而建立起整個連軋過程。實踐證明，設定相同的精軋機電機轉速，通過末架次更低的減速比獲得更高的軋制速度，從而實現產量的大幅提升。

本次1#高線Φ10盤螺新工藝的成功試軋將會改變高線的品規生產分配計劃，并且隨著軋制速度的提高，Φ10規格線材的產量將會提升10%左右，為軋鋼廠實現提產增效注入了強有力的推進劑。此項軋制技術也正在向國家申請發明專利。