在降本增效工作中，北營公司各工序積極與先進鋼企進行對標(biāo)，重點查找各項指標(biāo)存在的差距和短板，要求各工序結(jié)合實際制訂整改措施，開展攻關(guān)，分階段、有計劃地推進，并定期進行分析和總結(jié)，查找不足，確保降本增效工作穩(wěn)步推進。北營制造部與生產(chǎn)單位聯(lián)動，圍繞螺紋鋼合金替代、線材煉軋工藝優(yōu)化、煉鋼合金使用及管理等開展降合金成本攻關(guān)。內(nèi)貿(mào)螺紋鋼不同規(guī)格產(chǎn)品均實現(xiàn)了鈮釩復(fù)合工藝批量生產(chǎn)，外貿(mào)螺紋鋼B500B系列實現(xiàn)了不同規(guī)格降錳、降釩的目標(biāo)，且性能穩(wěn)定，達到了降低成本的目的。

北營煉鋼廠開展多項攻關(guān)活動，建立生產(chǎn)現(xiàn)場場景化小承包體系，保證生產(chǎn)的順行、指標(biāo)的優(yōu)化。目前，已經(jīng)成立了鋼坯產(chǎn)量、成本、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、合金料消耗等18個攻關(guān)團隊，確定多項作業(yè)區(qū)級攻關(guān)項目。如在低品位回爐鐵二次加工粒鋼取得良好效果的基礎(chǔ)上，該廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)品種結(jié)構(gòu)和渣鋼資源及時對相應(yīng)各品種技術(shù)規(guī)程進行優(yōu)化，充分利用老區(qū)螺紋鋼、新區(qū)冷彎Q235B、Q345B、30MnSi等品種的工藝要求特點，加大各類積壓渣鋼的配吃力度，有效降低鋼鐵料消耗。

北營焦化廠通過采取增加平煤桿進入炭化室深度、加強煤線管理等措施，強化生產(chǎn)，嚴(yán)格管控炭化室裝煤量，前兩個月，完成冶金焦產(chǎn)量44.41萬噸，比上年同期增產(chǎn)4.9萬噸,增長幅度達12.32%，直接經(jīng)濟效益顯著。

北營軋鋼廠在設(shè)備系統(tǒng)精細控制上下功夫，提高飛剪激光測速儀、剪切輥道等設(shè)備精度，重點控制飛剪切頭尾損失，切頭尾損失由0.55%降至0.41%，卷板成材率較預(yù)算提高0.11%，較去年同期提高0.41%。在線材生產(chǎn)中，該廠根據(jù)實際質(zhì)量情況調(diào)整線材成品切頭尾長度，對各規(guī)格、品種成品切頭尾圈數(shù)規(guī)定進行重新核定下發(fā)。前兩個月，成品切頭尾平均減少1.5圈，線材成材率較預(yù)算提高0.17%，比去年同期提高0.04%。