近年來，蕪湖新興不斷摸索推進裝備的升級改造，加快自動化、智能化的步伐。隨著產能的日益提升，連鑄工序作為煉鋼工序的“最后一道關口”，其主體地位日益凸顯，裝備的穩(wěn)定、升級極大地影響著連鑄產能的提升。因此，煉鋼部決定把連鑄設備升級作為試點。連鑄坯在線標識可有效避免混鋼，增加產品的可追溯性。但實際生產過程中，需安排專人進行操作，每一爐都要進行噴號牌的調整，逐支進行噴號。操作人員要把握好噴射角度和力度，才能保證噴號清晰準確。每天要進行2000 支鑄坯的噴號，在高溫、快節(jié)奏的生產環(huán)境下，勞動強度高、人員操作頻繁，也存在著安全隱患。自動噴號設備以機械臂代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工噴號，當鑄坯運輸輥道到達指定位置，激光測距儀檢測到鑄坯位信號進行定位，噴號設備將耐高溫涂料由氣動隔膜泵均勻連續(xù)地送入噴槍管路中，然后由機械手控制噴槍，按預設軌跡移動形成字符。噴號機器人操作便捷，噴號及時、準確、清晰，實現(xiàn)了提速又提質、降耗保安全的良好效果。（孫華瑩 張強）