清明節小長假后第一天，從鞍鋼股份煉鋼總廠四分廠傳來好消息，經過十余天的連續攻堅，鞍鋼首臺火焰清理機“心臟”更換“手術”順利完成，狀態飽滿地投入生產使用。與此同時，今年新建成投產的煉鋼總廠三分廠火焰清理機生產也“漸入佳境”，預計本月起開始加速達產步伐。改造加增建，使得鞍鋼鋼坯火焰清理能力實現了歷史性“翻番”，為進軍汽車鋼等高質量鋼種增添了砝碼。
連鑄坯生產過程中，表面不可避免會出現夾雜、凹陷、氣泡等各種缺陷，影響產品最終質量。近年來，隨著汽車板等高附加值板材競爭日益加劇，客戶對鋼坯表面質量要求越來越高。消除連鑄坯在生產過程中出現的各種表面缺陷，確保終端產品的表面質量，成為鋼企迫切需要解決的問題。
火焰清理機利用氧氣和丙烷等接觸高溫鋼坯表面發生激烈氧化時產生的高熱，對鋼坯的兩面或全部表面進行火焰熔融切削，從而實現改善鋼坯表面質量、提升產品附加值的目的。相比于手動清理，火焰清理機具有生產效率高、熱量損失小、清理效果好等優點。清理后的鋼坯表面平整光潔無缺陷。
實際上，火焰清理是一種國際先進的鋼坯表面清理技術。但由于這項技術長期以來被國外壟斷，國內也只有少數幾家較大的鋼企敢于嘗試引進。鞍鋼于2014年8月在煉鋼總廠四分廠引進建成第一臺火焰清理機。建成以來，該產線已經累計清理汽車鋼鋼坯達20萬余次，在線服役時間超同行兩倍，為鞍鋼提升汽車鋼產品質量、擦亮品牌作出了突出貢獻。
步入高質量發展新階段，鞍鋼進一步提出要做強做精材料事業，以產線裝備升級推動產品結構升級，以精品贏得市場。2018年12月，鞍鋼在煉鋼總廠三分廠新建一臺年產100萬噸的火焰清理機，對該分廠1號、2號連鑄機汽車面板、家電用板等產品進行表面清理，滿足鞍山鋼鐵品種提升需求。該臺火焰清理機使該分廠鋼坯表面清理方式由人工清理改為火清機清理，可對鋼坯的頂面、底面及鋼坯的兩個側面，進行四面同時清理或組合清理，清理效率、質量大大提升。
與此同時，今年3月28日起，鞍鋼正式拉開煉鋼總廠四分廠原有火焰清理機的大修改造序幕。根據設備運行情況，對該火焰清理機的“心臟”——主機部分進行整體更換，并對相關設備進行徹底清查、系列改造。截至改造完成為止，鞍鋼兩臺火焰清理機年可處理鋼坯170萬噸，將顯著提高鞍鋼汽車鋼等產品質量，對鞍鋼進軍高附加值產品領域、增強企業競爭實力具有重要戰略意義。
