影響定重合格率的主要原因是火切設備、輥道故障、信息傳遞不到位、臺下調整不及時等。針對上述原因，該廠制定了詳細的攻關方案，層層抓落實。一是加強設備維護。連鑄車間和維修車間加強對連鑄各流切割設備的檢查和更換，并做好記錄，減少因設備對定重的影響。二是落實責任，及時調整。把調節重量的責任落實到臺下班長和精整工，發現鑄坯不齊及時進行調整；接到軋鋼信息或自己發現重量不符時，查找原因并及時調整，正常情況下30分鐘內調整到位。三是完善信息反饋機制。班中軋鋼加熱爐長在信息群內發出重量控制要求，臺下人員按要求進行重量控制，班中出現異常時，及時在信息群內進行反饋。四是建立責任追究機制。每班下班后由臺下班長反饋當班定重合格率和影響原因，并發消息到信息群內；當班沒有達到目標，由技術科連鑄主管工程師組織召開分析會，追究相關責任人責任。