該煉鐵廠3號高爐風口區域早期一直采用風口組合炭磚方式進行砌筑，此種方式不僅砌筑工期有時長，而且組合炭磚之間容易產生裂縫，容易造成高爐發生煤氣泄露等不安全事故。

針對以上問題，該煉鐵廠專業技術人員結合自身實際，在多次對標先進企業后，決定對3號高爐風口區域進行整體澆筑。通過制作爐缸側壁炭磚上邊沿至爐腹冷卻壁的下邊沿部位模具，用澆注料整體進行澆筑，不僅成功使砌筑時間節約了102小時，而且因整體澆筑沒有磚縫，高爐風口區域的密封性進一步得到提高，防止了煤氣泄漏事故的發生，進一步確保了高爐的安全運行，直接創效234萬元。