制酸尾氣超標和化工異味一直是困擾焦化企業的一大難題。此前焦化部化工分廠通過在脫硫制酸工段自行設計安裝了尾氣氨水洗滌系統，使尾氣中二氧化硫和三氧化硫含量優于國家標準。自行設計的尾氣洗滌系統雖然運行成本低、效果良好，但也存在洗滌塔易堵塞，需要定期進行清理等問題。

　　為盡快完成改造工作，化工分廠成立了專門的工作小組，積極與專業處室溝通，深入現場調研，對數據歸納匯總后進行分析，探索最佳治理方案。他們利用原有工藝設備管道自行設計優化改造，在充分考慮現場設備運行能力的情況下，將低溫水與氫氧化鈉混合后洗滌制酸尾氣，除去尾氣中二氧化硫、三氧化硫等有害物質，中和后的堿液經管道輸送回脫硫塔堿洗段二次利用，之后送至蒸氨塔處理，避免了直接排放引起的水質污染。為提高洗滌效果，洗滌塔內增設了圓柱形填料，加大尾氣與堿液接觸面積，更好地去除尾氣中的二氧化硫和三氧化硫。

　　改造后的尾氣洗滌系統效果更加明顯，未再發生洗滌塔、冷卻器堵塞問題，尾氣二氧化硫、三氧化硫排放濃度進一步下降至50毫克/立方米以下，遠遠優于國家排放標準。