高爐的穩(wěn)定順行是煉鐵的重要前提，近年來，由于周邊原料品位較低、品種繁雜，多次造成爐況各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)的波動(dòng)，嚴(yán)重影響鐵水生產(chǎn)及質(zhì)量。面對(duì)入爐原料品位不高、爐況不穩(wěn)的現(xiàn)狀，該廠積極采取“燒結(jié)礦+酸性燒結(jié)礦+塊礦+球體料”的用料結(jié)構(gòu)。“以往高爐有什么原料，就用什么原料，種類多達(dá)七八種，原料品位參差不齊。”煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科責(zé)工謝平生說，面對(duì)原料狀況的考驗(yàn)，廠里用酸性燒結(jié)礦代替周邊球團(tuán)礦，保持入爐料經(jīng)濟(jì)性、入爐料品位和用料結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，減少物料頻繁變化對(duì)高爐穩(wěn)定冶煉的影響。該廠綜合利用現(xiàn)有資源，合理籌劃，穩(wěn)定用料結(jié)構(gòu)，控制生鐵成本，實(shí)現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行。1—4月份，該廠高爐入爐料品位，較2018年提高0.6個(gè)百分點(diǎn)。

該廠持續(xù)貫徹“一條主線四大能力提升、鞏固提高安全管理績(jī)效”的工作思路，重點(diǎn)做好爐況運(yùn)行管理工作。通過推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，完善高爐操作制度、調(diào)整裝料制度，由重結(jié)果向重過程控制轉(zhuǎn)變，依靠技術(shù)進(jìn)步和管理提升實(shí)現(xiàn)高效煉鐵，充分發(fā)揮產(chǎn)能，高爐作業(yè)率達(dá)到98.31%。

在冶煉生產(chǎn)組織中，該廠堅(jiān)持采取“大風(fēng)量、大批重、開中心、穩(wěn)邊緣”的方式，在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，通過提高富氧率、調(diào)整進(jìn)風(fēng)面積，進(jìn)一步提高風(fēng)溫，保持風(fēng)量，提高煤氣利用率，實(shí)施強(qiáng)化冶煉。其中1號(hào)、2號(hào)高爐積極推進(jìn)熱風(fēng)爐項(xiàng)目建設(shè)，為高爐強(qiáng)化冶煉提供保障。今年，1號(hào)高爐熱風(fēng)爐雙預(yù)熱接點(diǎn)投用后，高爐風(fēng)溫由1120℃左右提高至目前的1200℃左右；2號(hào)高爐風(fēng)溫由1050℃左右提高至目前的1180℃左右，高爐爐況穩(wěn)定性大幅增強(qiáng)，各項(xiàng)指標(biāo)不斷提升。

在提高產(chǎn)量降低消耗工作中，該廠繼續(xù)實(shí)施無煙煤替代措施，通過增加批重減少礦焦層界面反應(yīng)、穩(wěn)定氣流，改善料柱透氣性，同時(shí)提高富氧率和頂壓，推進(jìn)提煤降焦，成效顯著。積極消化積壓物料，協(xié)調(diào)選燒廠配加料場(chǎng)積壓瓦斯灰，消化全部在線重力灰，瓦斯灰月消耗達(dá)到6000噸以上，實(shí)現(xiàn)降耗目標(biāo)。根據(jù)周邊高鈦資源價(jià)格優(yōu)勢(shì)，提高高鈦昕昊球團(tuán)用料比例。針對(duì)外購(gòu)焦炭價(jià)格較高的情況，提高煤粉用量，節(jié)約外購(gòu)焦炭使用量，進(jìn)一步降低生鐵成本。通過降低燃料消耗、能源消耗和提高高爐作業(yè)率，高爐日產(chǎn)量達(dá)12000噸。

通過鐵前優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化指標(biāo)、增產(chǎn)降耗、穩(wěn)定生產(chǎn)組織、精心操作等一系列措施，1—4月份，煉鐵廠生鐵產(chǎn)量完成137.48萬噸，超計(jì)劃3.78萬噸；生鐵成本較計(jì)劃低23.48元/噸，位于行業(yè)前列，低于行業(yè)平均生鐵成本水平；鐵水一級(jí)品率達(dá)到38.13%，同比提高了16個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)量最高、指標(biāo)最優(yōu)、質(zhì)量改善、成本最低”的目標(biāo)，為集團(tuán)公司止滑減虧增盈作出貢獻(xiàn)。