為進(jìn)一步提高各崗位工藝控制水平，該廠認(rèn)真執(zhí)行《熱軋廠降低廢次降管理辦法》，對R2DT、終軋溫度、卷取溫度、尺寸、板形等13項在線監(jiān)控的關(guān)鍵過程指標(biāo)開展課題攻關(guān)，促進(jìn)產(chǎn)品實物質(zhì)量不斷提升。實施產(chǎn)前確認(rèn)制，從計劃、介質(zhì)、加熱、設(shè)備、軋輥等7類73項內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)。加強(qiáng)關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備維護(hù)改造，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。借助表檢系統(tǒng)升級，提高主線壓痕、麻面等缺陷的在線判定準(zhǔn)確性，減少漏判，避免大宗質(zhì)量問題發(fā)生。不斷優(yōu)化油膜潤滑系統(tǒng)參數(shù)，改善軋輥輥面質(zhì)量，減少因軋輥老化造成的質(zhì)量缺陷。加快對平整機(jī)入口矯直機(jī)的改造，提高板形控制能力，減少板形質(zhì)量缺陷。

該廠針對當(dāng)前生產(chǎn)過程中存在的板型、壓痕、麻點麻面等頑疾，不斷加強(qiáng)對攻關(guān)措施的落實。為了解決板形控制問題，該廠板形攻關(guān)小組針對精軋機(jī)架間浪形和精軋機(jī)出口浪形等問題，進(jìn)行了二級參數(shù)模型解析，精軋工作輥輥型優(yōu)化等方面的改進(jìn)，使板形控制能力和板形控制穩(wěn)定性有了明顯提高。針對冷軋備料出現(xiàn)的麻點麻面問題，從加熱工藝、機(jī)架間冷卻水的投用策略等方面進(jìn)行改善，并制定了除鱗設(shè)備、精軋冷卻水等點檢制度，確保攻關(guān)效果顯著。