在河鋼石鋼軋鋼廠，大棒產線上的職工們每次提及42CrMo系列鋼時，表情都略顯嚴肅。該鋼種由于硬度極易超出控制范圍，一直是大棒線的生產難點。大棒產線的技術攻關組通過不斷調整多種控制措施，終于在去年使該系列鋼種的硬度達標。

成績并沒有讓河鋼石鋼人停下追求進步的腳步。隨著企業產品升級和結構調整步伐的加快，客戶對產品質量的要求也愈加嚴苛。河鋼石鋼對該系列鋼種的生產提出了更高的要求：取消該鋼種的軟化退火工藝，以降低生產成本、更好地保證交貨期。

俗話說：“魚與熊掌不可兼得。”河鋼石鋼大棒產線又是如何做到既優化了工藝、降低了成本，又提高了產品質量呢？

今年初，河鋼石鋼軋鋼廠成立了“提升大棒線42CrMo系列鋼種硬度符合率”的攻關組。“軋鋼廠提出了42CrMo系列鋼材硬度合格率≥98%的目標，并制訂了獎懲措施。與以往設定的攻關目標不同的是，這次攻關獎勵設定了一條‘否決項’，即供華東某客戶的產品檢驗合格率若達不到100%，否決一切獎勵。”河鋼石鋼大棒產線技術質量負責人、攻關組副組長端和健介紹。

簡化工藝的同時，還要保證質量，這是一個全新的挑戰。對大棒產線上的職工而言，不但要具有打破傳統思維定式的能力，而且要秉持高度負責的態度。在生產前，產線職工需詳細檢查運輸小車、大捆收集臺架等設備，對關鍵設備進行試運行；CP2（軋機主控室）和CP3（精整主控室）的崗位工、精整工、天車工等密切配合；下冷床溫度控制在750℃以上，快速鋸切，確保鋼材入緩冷坑溫度大于600℃……該攻關組制訂了17條詳細的生產組織措施，要求職工嚴格按照標準操作。

“高溫大捆收集，生產過程各個環節必須緊密銜接，哪怕一分鐘的耽誤都有可能導致產品硬度不合格。每次生產這種鋼種的時候，我們都處于全員‘戒備’的緊張狀態。”大棒產線作業長張磊說。攻關組成員雖然只有十幾個人，但其實全體職工都是質量提升的堅強后盾，因為質量提升的關鍵在細節，可以說每個人都是攻關項目的核心成員。

同時，大棒產線不斷強化職工的細節意識，對產品質量的關注點向細節聚焦。比如，在生產華東某客戶的42CrMo系列鋼種時，采用“鋸片提前下線”的形式，提前謀劃更換鋸片的時間，做到蓋緩冷坑蓋與更換砂輪鋸片同時進行。此外，大棒產線會根據實際情況完善操作要點和工藝參數，并定期對職工進行培訓，讓職工牢記操作要點。

隨著一系列措施在大棒產線“落地”，42CrMo系列鋼種合格率不斷提升。大棒產線在加快生產節奏的同時，降低了后道工序的加工成本，實現了供華東某高端客戶的“雙百”目標。