本鋼板材熱連軋廠三熱軋工序技術(shù)人員通過持續(xù)開展攻關(guān)，使2300生產(chǎn)線在線及繳庫成材率大幅提高，由3月份的97.90%提升至目前的98.1%，提升了企業(yè)的盈利水平。

成材率水平不僅能反映現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線的工藝水平，更能反映一個企業(yè)的管理水平。據(jù)介紹，該工序技術(shù)人員堅持做好、做細、做實提高成材率工作，對影響在線成材率的各個方面進行“日統(tǒng)計、日分析”，每班統(tǒng)計、每班改進，不斷優(yōu)化計劃排產(chǎn)和加熱爐燒鋼工藝，減少帶鋼的平均在爐時間，優(yōu)化出鋼溫度和燒鋼工藝制度，在保證穩(wěn)定軋制的前提下降低軋鋼開軋溫度。同時，為掌握加熱爐實際燒損情況，他們定期進行加熱爐氧化燒損試驗，使加熱爐實際燒損率創(chuàng)歷史最好水平。

記者在作業(yè)現(xiàn)場了解到，減少帶鋼的在線切損也是提高成材率、增加效益的有效途徑。為此，他們不斷優(yōu)化帶鋼頭尾飛剪剪切，現(xiàn)場采用飛剪自動成像監(jiān)控，由軋鋼操作員結(jié)合實物對比進行優(yōu)化剪切。通過詳細查找問題和分析數(shù)據(jù)，操作人員鎖定了帶鋼切損增加的原因。電氣技術(shù)人員經(jīng)過調(diào)整，使在線切損下降到目前的0.39%，為歷史最好水平。僅此一項，上半年就為企業(yè)增加效益近40萬元。

此外，該工序技術(shù)人員對產(chǎn)品質(zhì)量展開攻關(guān)，成立返修品攻關(guān)組。據(jù)不完全統(tǒng)計，截至6月份，該工序熱軋返修品對比1月份減少約6000噸，實現(xiàn)降幅超過40%，浪形、鐵皮、硌印、窄尺缺陷攻關(guān)效果顯著，僅平整返修的加工成本一項就可為企業(yè)增加效益40萬余元。