“角鋼三點差滿足尺寸要求！”7月5日，河鋼宣鋼型材事業部中型產線紅卡檢測臺前，產線技術主管工程師步偉濤和技術組組員冀國臣仔細檢查著南網角鋼軋制過程質量。

日前，河鋼宣鋼大力推進以提標準、提質量、提效率為內容的“三提升”活動。型材事業部緊緊圍繞活動主題，針對特色角鋼產品成立攻關小組，開展質量提升專項攻關，以問題為導向，重點實施靶向攻關，不斷提升產品的競爭力。

“南網角鋼作為生產難度較大的產品之一，是我們攻關的重點！”步偉濤指出，“南網角鋼尺寸公差控制范圍小，生產過程中易出現下表面壓痕、偏角、肢寬尺寸波動等問題。”

為此，攻關組針對生產中的問題點開展工藝技術攻關，通過提高軋輥調整精度，加強成品軋槽檢查，保證軋槽表面平整，提高角鋼表面質量；進一步規范成品幾何尺寸，按照孔型設計對成品軋機進口導位的導輪形狀進一步改進優化，使軋件與導輪的吻合性更好，克服了軋件在成品導衛內擺動大、尺寸不穩定的問題；加強產線技術人員管理，強化過程質量管控，保證角鋼質量符合標準要求。6月份，該事業部完成南網角鋼達8590噸，成材率達87.96%，比計劃高0.06%。

“南網角鋼質量提升的同時，我們還針對近期出現的16#角鋼成品翹頭的問題開展了專項攻關。”步偉濤說道。

攻關中，他們立足崗位主動攻關，深入現場勘查研究，結合軋制規程和工作經驗反復論證試驗，制定了對產線3#和4#粗軋機的料型收小、5#粗軋機的料型放大的調整方案。經過生產驗證，軋機料型調整后，消除了16#角鋼翹頭現象。同時，他們還對飛剪、冷鋸切頭長度進行相應調整，使成品料可用長度增加了1米以上。通過軋機料型調整，該事業部16#角鋼成材率達到95.5%，比改造前提升了0.15個百分點。