近日獲悉,新興鑄管自主創(chuàng)新《應(yīng)用低氮燃燒技術(shù)降低球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯NOx濃度》QC成果,榮獲2019年度河北省冶金行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀成果發(fā)布一等獎!
根據(jù)河北省《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》,邯鄲市相應(yīng)出臺了更加嚴(yán)格的地方環(huán)保政策。要求燒結(jié)、球團(tuán)NOx小時排放濃度達(dá)到50 mg/m3以下。球團(tuán)尾氣NOX濃度達(dá)標(biāo)排放成為公司迫在眉睫,亟需解決的問題。
武安工業(yè)區(qū)球團(tuán)作業(yè)區(qū)QC小組通過探究低氮燃燒原理,開創(chuàng)脫硝新思路,小組成員運用“頭腦風(fēng)暴”法 ,對回轉(zhuǎn)窯的燃燒人、機(jī)、料、法、環(huán)過程進(jìn)行梳理和分析,找到7條末端影響因素,并對七條末端原因逐一進(jìn)行要因確認(rèn),最終找出了五條要因,制定了相關(guān)對策,并逐一進(jìn)行實施。
改造完成后,NOX濃度從改造前的185.6mg/m3降低到37.9 mg/m3,并且能夠持續(xù)穩(wěn)定運行,經(jīng)地方環(huán)保局驗收,數(shù)據(jù)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)》。
新興鑄管成功將低氮燃燒技術(shù)運用于球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯,從燃燒源頭進(jìn)行控制優(yōu)化,直接減少燃燒過程中NOX生成量,從而達(dá)到環(huán)保超低排放的要求,從根本上實現(xiàn)真正意義上的環(huán)保,并杜絕二次污染。這種低氮燃燒技術(shù)突破傳統(tǒng)脫硝技術(shù),從污染的生成源頭上做減法,直接減少NOX 生成量,是一種即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的脫硝新方法,對其他球團(tuán)廠及各類工業(yè)爐窯均有較大的借鑒推廣意義。