陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1＃高爐一代爐齡期間，渣處理系統設備維護與管理一直都是高爐日常生產中的薄弱環節，對高爐持續穩定生產影響較大，水渣顆粒對皮帶的磨損、高溫沖渣水對設備的腐蝕等是造成渣處理設備“短命”等問題，煉鐵廠高爐車間“對癥下藥”，以停爐大修為契機，組織相關技術人員對延長渣處理設備壽命進行攻關。采用新思路、新技術、新設備，不僅降低了設備整體維護難度，還有效延長了定修周期，為1＃高爐降本創效增添了新途徑，給高爐設備管理工作提供了有力的支撐。
引用新思路解決大難題
煉鐵廠在大修時將渣泵出水管道抬高至地面以上，但復產后出現了新問題，因渣泵管道溫度過高，造成渣泵房室內溫度也隨之升高，導致渣泵電機溫度高達80℃，溫度過高會縮短電機的運轉壽命，還會燒壞電機。為了掀開這塊“絆腳石”，煉鐵廠設備管理人員，通過逆向思維、打破常規，使用保溫材料包覆管道，給管道保溫，目的是阻止熱量向外交換，這一觀點得到了大家一致認同，施工完成后果然達到了預期的效果，將泵房室內溫度降低到了40℃以下，達到了延長電機使用壽命的目的，有效解決了這個“大難題”。
引用新技術解決大隱患
轉鼓篩板是分離爐渣和渣水的核心設備，因高爐連續出鐵，渣、水分離時長期處于浸泡狀態，水渣中大量碳酸鈣析出后附著在篩板上，極易堵塞篩孔，導致轉鼓翻渣、翻水，不僅增加了員工的勞動量，還影響高爐正常出鐵，甚至還會影響爐況穩定順行。在正常生產時，既不能停下清理，又不能停機更換，為了消除這個設備隱患，煉鐵廠設備管理人員通過大膽聯想、舉一反三，使用高壓清洗機對篩板進行不間斷沖洗，有效防止了篩板鈣化結垢，保證了高爐正常出鐵。
引用新設備延長壽命期
在皮帶運輸水渣的過程中，輸送帶非工作面粘渣是不可避免，但水渣粒和沖渣水有極強的腐蝕性，易造成運渣皮帶工作面膠皮脫落，還會造成托輥、滾筒、支架腐蝕、損壞等現象，不僅增加了設備成本，還縮短了運轉周期，影響高爐正常出鐵。為了破解這個“老大難”問題，煉鐵廠設備管理人員，通過“走出去、引進來”，在大修時引進了新型扇形噴頭清洗下部帶面，達到了良好的清洗效果，既滿足了高爐正常出渣的需求，又有效杜絕了以上問題，延長了設備壽命期。
