今年以來，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠廣大職工立足崗位、勤于思考、善于總結，扎扎實實開展“查、找、提、改、獻”工作，為進一步提高全體職工申報項目的熱情與積極性，分廠不斷修訂完善《查找提改獻工作制度》，結合生產方式與設備特點，深挖內潛、激發員工內在潛力和創造力。截止目前，共申報查找體改獻項目38項，切實解決生產經營中的難點和瓶頸問題，使煉鋼廠發展持續煥發新活力，為實現2019年生產經營目標任務奠定了堅實的基礎。
小技改讓計數更準確
煉鋼廠1#連鑄機送往軋鋼的鋼坯原先采取人工計數辦法進行統計，由于操作人員失誤或其他因素導致鋼坯計數不準確的現象。為此設備人員在1#連鑄機安裝鋼坯熱金屬檢測設備，將檢測到的信號送至配電室PLC柜并根據實際情況進行編程，將下線、熱送的鋼坯支數（按照三班）顯示在推鋼室新安裝的工控機畫面上，通過自動計數代替原有的人工計數，大大減少了操作人員勞動強度。此項目目前運行良好，后期將運用至2#連鑄機。
小技改讓質量更穩定
連鑄車間原有中間包盛鋼量較小、滿包僅35t，因生產要求拉速提至3.5米后不能滿足拉速要求，且鑄坯非金屬夾渣物多。在保證安全系數的前提下，對包殼進行校正，確保水口對中，將包沿以上部分加高200mm，增加容鋼量，并將中間包的溢流槽加長100mm，中包擴容改造后，平均拉速增長0.2m/min，班產產量得到顯著提升。與此同時，鑄坯內部質量也得到明顯改善，合格率較之前提高了0.01％。
小技改讓周期更長久
轉爐車間1#、2#爐43米蒸發冷卻器入口膨脹節使用周期較短，膨脹節損壞后容易出現漏火、漏煙氣、漏煤氣等現象，影響現場作業環境并存在一定安全風險，嚴重時會對轉爐正常生產造成影響。車間人員在原有膨脹節基礎上，在外面又安裝了一層3mm薄鐵皮，上下焊接后交叉安裝，交叉縫隙里面填充隔熱棉，杜絕漏煙氣、漏煤氣現象，減少對轉爐生產造成的影響，保障生產安全順行。此外，前期大修時，對1#、2#爐末端各更換了一套膨脹節，現在可延長3-5年再進行更換。
