向轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加廢鋼，過大提高廢鋼比會(huì)降低鐵水溫度，增加冶煉時(shí)間和成本，且易受廢鋼雜質(zhì)影響，添加過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，給經(jīng)濟(jì)、安全和環(huán)保工作帶來較大影響。對此，該廠按照本鋼集團(tuán)決策部署，采用向魚雷罐中添加廢鋼再受鐵的方式，提高廢鋼比，降低鐵耗，并于今年4月21日開始，正式進(jìn)行三線魚雷罐加廢鋼操作。

為確保魚雷罐加廢鋼工作的順利開展，在本鋼集團(tuán)制造部的組織下，以及各相關(guān)單位的配合下，該廠從設(shè)備、人員、現(xiàn)場設(shè)施、聯(lián)系確認(rèn)制等方面入手，充分做好前期準(zhǔn)備工作。加強(qiáng)對抓鋼機(jī)設(shè)備的日常檢修維護(hù)，并采取阻燃、隔熱等防護(hù)措施，適時(shí)調(diào)整加廢鋼節(jié)奏，保證抓鋼機(jī)安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。組織“精兵強(qiáng)將”從事現(xiàn)場魚雷罐加廢鋼工作，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，對南、北倒罐站三塊廢鋼場地進(jìn)行地面硬化，保證廢鋼潔凈度，提高入罐廢鋼質(zhì)量。同時(shí)，做好信息溝通，確保魚雷罐加廢鋼工作鏈條順暢，實(shí)現(xiàn)“零影響”。

為解決魚雷罐加廢鋼過程中出現(xiàn)的各類問題，該廠成立了攻關(guān)小組，不斷創(chuàng)新，解決了廢鋼堵塞罐口及散落廢鋼的難題，既節(jié)省時(shí)間，提高了廢鋼加入量，又消除了因抓鋼機(jī)加廢鋼時(shí)與罐口距離太近帶來的安全隱患。同時(shí)，繼續(xù)加大內(nèi)回廢鋼的回收和加工力度，并制訂了以二級重中型、生鐵、破碎廢鋼、內(nèi)回切邊為入罐原料的配加方案，彌補(bǔ)魚雷罐專用廢鋼不足的困難，從而降低了原料成本，滿足了入罐廢鋼需求。

目前，該廠通過調(diào)整魚雷罐加入廢鋼配方及各料型加入流程，魚雷罐單罐加入廢鋼已逐步增加至10噸，為提高廢鋼比、降低鐵耗、提高鋼產(chǎn)量做出了貢獻(xiàn)。