從工藝操作上降成本

在工藝操作上，嚴格執行標準化操作方針，穩定燒結過程管控，不斷提升燒結礦品味、堿度、轉鼓指數等關鍵指標的合格率。回收再利用高爐沖渣水和豎爐蒸汽，提高混合料溫，穩定生產過程，通過提高料溫和控制水分，合理控制燒結礦氧化亞鐵的含量，以達到降低固燃消耗的目的；要求看火工、主控工相互溝通、協助，根據混合料上料情況合理調整機速，確保布料均勻，料面平整，有效杜絕因操作失誤而引起的生產過程波動，從而引起生產成本增高；通過技術改革，引進先進的生產工藝技術，降低生產過程中的煤氣等能源消耗。

在生產組織上提效率

在生產組織上，燒結車間建立了車間與分廠調度預警機制，從原料上料環節開始到成品礦的輸出，穩定每一步工序操作控制，提高各工序之間的銜接質量和服務意識。要求工班長對當班的生產情況進行詳細記錄，數據出現差異時及時分析原因并找出解決辦法。每天班前會對當天工作的安排要落實到人，班中加強巡檢督促，班后會進行總結分析，將本班生產信息如實、詳細與下一班進行交接，加強班組與班組、班組與車間、車間與車間的有效信息溝通，通過暢通信息渠道，提高生產效率。

從點滴細節里抓成效

降本增效從點滴做起，從細節入手。將制粒機轉速降低0.5r/min，延長制粒時間，提高造球效果，穩定混合料的水分和料溫，從而降低返礦率，提高燒結成礦率和入爐率；通過定點定修制度，定期對設備進行維護保養，杜絕現場“跑冒滴漏”現象，減少設備故障率；成立燒結廠維修隊伍，通過各種途徑不斷提升維修人員的專業知識和業務技能，降低設備維修成本；實行設備包機制，進一步落實設備精細化管理，從源頭上杜絕了“班中監護，班后不顧”的現象，大大提高了設備作業率，使車間降本增效取得看得見的喜人成果。