近期,陜鋼龍鋼公司棒材一線車(chē)間軋線導(dǎo)輥上線使用工藝要求極高,規(guī)定圓跳動(dòng)<0.02mm,而生產(chǎn)準(zhǔn)備車(chē)間加工所用的三爪卡盤(pán)圓跳動(dòng)為0.15mm,直接裝夾加工會(huì)引起工件跳動(dòng)量超差,導(dǎo)輥在上線使用一段周期后,因磨損出現(xiàn)凹槽、失圓等現(xiàn)象影響正常使用。
為解決上述問(wèn)題,車(chē)間技術(shù)員與機(jī)加班長(zhǎng)通過(guò)實(shí)地測(cè)量分析,決定改變機(jī)床的加緊方式增加加工精準(zhǔn)度,即將機(jī)動(dòng)的夾緊方式改為軸向夾緊,同時(shí)用φ90×60的廢料頭制做一個(gè)60°的前頂尖,前頂尖夾持的同時(shí)修正至同軸,用后頂尖與尾座作為軸向夾緊力,在加工過(guò)程中導(dǎo)輥裝夾于前后頂尖之間即可滿(mǎn)足工藝要求精度,經(jīng)測(cè)試加工備件符合上線要求,此次改造年可創(chuàng)效4.8萬(wàn)元,同時(shí)增加設(shè)備備件加工范圍,在節(jié)約成本的同時(shí)解決了制約生產(chǎn)的問(wèn)題。