欣創(chuàng)環(huán)保成立于2011年8月，注冊資本為1.22億元，是由馬鋼、馬鞍山江東控股集團、中鋼集團馬鞍山礦山研究院等共同組建的專業(yè)從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的股份制合資企業(yè)。之所以有如此高的環(huán)境經(jīng)營綜合服務能力，得益于其超前的市場意識、精細的技術(shù)管理、大膽的創(chuàng)新舉動和有力的改革實踐，得益于獲得環(huán)保工程專業(yè)承包一級資質(zhì)、環(huán)境工程（大氣污染防治專項）設計甲級資質(zhì)、環(huán)境工程（水污染防治專項）設計乙級資質(zhì)，以及通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系認證等有效支撐。
讓鋼廠SDA脫硫工藝重生
今年4月底，生態(tài)環(huán)境部等5部委聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于推進實施鋼鐵企業(yè)超低排放的意見》（以下簡稱《意見》）。《意見》不僅繪制了末端治理的路線圖，而且嚴格明確了行業(yè)全過程、全系統(tǒng)、全產(chǎn)業(yè)鏈的污染治理要求。對照《意見》要求，燒結(jié)機系統(tǒng)采用的SDA脫硫工藝（噴霧干燥脫硫工藝）將直接面臨淘汰。
這讓不少鋼鐵企業(yè)感到壓力重重。一是《意見》下發(fā)至淘汰期僅有8個月的時間，升級改造工期十分緊迫；二是選擇何種工藝取代，還需要探索；三是為了趕工期，關(guān)鍵設備要依賴進口，一旦進口，價格昂貴暫且不說，交貨期很難保證；四是眼下沒有成熟的工藝可供借鑒。
對此，鋼鐵企業(yè)綠色經(jīng)營的服務商——欣創(chuàng)環(huán)保，立即進行新工藝的設計，并堅持走設備國產(chǎn)化和自主創(chuàng)新的道路，積極尋求與國內(nèi)設備高端企業(yè)和安徽工業(yè)大學等高等院校進行合作。在多方的緊密、高效、團結(jié)合作下，欣創(chuàng)環(huán)保在5月份就自主研發(fā)了PO-SDA脫硫新技術(shù)。6月份，在馬鋼的大力支持下，這套裝置在馬鋼煉鐵總廠3號燒結(jié)機進行了試驗，效果很好，系統(tǒng)脫硫效率從90%提高到98%，實現(xiàn)半干法脫硫超低排放。二氧化硫出口濃度可控制在25毫克/立方米，最低可達到8毫克/立方米，大大低于國家規(guī)定的35毫克/立方米超低排放標準。獲悉此事，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會一位領(lǐng)導說，此舉把全國200多臺（套）SDA脫硫工藝裝置給救活了。
“雙輪驅(qū)動”實現(xiàn)強身健體
為發(fā)展和壯大企業(yè)，欣創(chuàng)環(huán)保以“專注改善環(huán)境、聚焦節(jié)能環(huán)保”為企業(yè)使命，以“致力于成為國內(nèi)知名、行業(yè)一流的節(jié)能環(huán)保綜合服務公司”為企業(yè)愿景，堅持“精益運營、鑄造品牌、躋身一流”的總體戰(zhàn)略，堅持管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新“雙輪驅(qū)動”，積極開拓節(jié)能環(huán)保設計與工程建設、環(huán)境設施托管運營、合同能源管理、環(huán)保產(chǎn)品（水處理藥劑、環(huán)保設備）生產(chǎn)與服務、第三方環(huán)境監(jiān)測和設備診斷、能源評審、液壓備件修復等業(yè)務，大大提高了市場競爭力。
近年來，依托馬鋼鼎力支持和馬鋼環(huán)境平臺建設，欣創(chuàng)環(huán)保全面開展馬鋼環(huán)保設施托管運營、水質(zhì)托管運營、節(jié)能環(huán)保工程等業(yè)務，并以EPC（工程總承包）方式承接了馬鋼三鐵脫硫、熱電總廠脫硫脫硝、安徽長江鋼廠煤氣發(fā)電等一批節(jié)能環(huán)保項目的設計、建設；建成了安徽省政府掛牌督辦的馬鋼四套脫硫系統(tǒng)及安徽長江鋼廠余熱發(fā)電等重大節(jié)能環(huán)保項目；承建了九江萍鋼脫硫、海螺緬甸脫硫、寧波鋼鐵除塵改造、山東金能除塵改造、馬鞍山市水環(huán)境綜合治理PPP（政府與社會資本合作模式）項目、江蘇天長鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理等一大批重點外部工程；完成中國中車銅陵車輛公司環(huán)保二期治理項目方案，銅陵旋力特鋼煤氣發(fā)電鍋爐SDA脫硫技術(shù)方案，柳鋼焦化廠1號、2號焦爐機側(cè)除塵方案等38項污水處理方案和安徽長江鋼廠、陜西楊凌區(qū)垃圾滲透液等13項工程的設計處理，同時完成馬鋼桃沖礦青陽白云石新增廠房除塵系統(tǒng)、蕪湖新興鑄管軋鋼部軋線除塵等21項施工圖紙設計及項目跟蹤與技術(shù)服務；圍繞風機、水系統(tǒng)、工業(yè)爐窯等方面的節(jié)能集成問題，欣創(chuàng)環(huán)保先后在馬鋼能控中心104號泵房等一批節(jié)能項目上實施了合同能源管理，成功改造了長材事業(yè)部南區(qū)2號轉(zhuǎn)爐煤氣回收項目；以BOT（建設—經(jīng)營—轉(zhuǎn)讓）商務合作方式運作的安徽長江鋼廠余熱發(fā)電回收項目順利并網(wǎng)發(fā)電，以合同能源方式承建的山西瓦斯發(fā)電項目一期建設成功并網(wǎng)發(fā)電。
值得一提的是，欣創(chuàng)環(huán)保研發(fā)的SDA旋轉(zhuǎn)霧化器，已在馬鋼豎爐長時間連續(xù)穩(wěn)定運行，打破了該領(lǐng)域長期以來對設備的依賴。目前，該產(chǎn)品已得到包括馬鋼在內(nèi)的多家煙氣脫硫承建商的肯定。
2017年，經(jīng)過近一年的努力，欣創(chuàng)環(huán)保完成增資擴股、資產(chǎn)評估等大量工作，于當年8月份成功在全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)（新三板）掛牌，成為馬鋼集團內(nèi)又一家上市公司，邁出了欣創(chuàng)環(huán)保產(chǎn)權(quán)多元化、資產(chǎn)證券化成功的第一步。當年12月份，欣創(chuàng)環(huán)保獲批成為國資委首批深化改革、創(chuàng)新發(fā)展的試點單位。
探索創(chuàng)新超低排放工藝
在冶金原料供料、煉焦、燒結(jié)、煉鐵和礦石破碎的過程中，極易產(chǎn)生硫、硝和顆粒物粉塵，不僅嚴重污染了城市環(huán)境，也影響著工人的身心健康。為首先解決令人頭疼的脫硫問題，2008年馬鋼率先從國外引進燒結(jié)脫硫工藝，在煉鐵總廠南區(qū)一臺燒結(jié)機上首先投用，但效果不盡如人意。2013年，欣創(chuàng)環(huán)保正式接管馬鋼環(huán)保設施托管運營后，立即對工藝設備進行改進和創(chuàng)新，使脫硫效率從原先的70%提高到90%以上，成為到目前為止脫硫設施運行較為穩(wěn)定、高效的技術(shù)。
為了節(jié)約能源，欣創(chuàng)環(huán)保還研發(fā)了一種高效低溫催化劑，用以解決煙氣污染物治理難題。該低溫催化劑有較大的比表面積、較多的活性位點、良好的抗硫抗水性能，目前已完成了催化劑成型，并將此低溫催化劑進行現(xiàn)場測試。該低溫催化劑在焦爐與燒結(jié)煙氣中均展現(xiàn)出優(yōu)異的脫硝效率，排口的氮氧化物濃度均遠低于50毫克/標準立方米，并且在含硫含水較高的環(huán)境中，該催化劑仍具有良好的脫硝穩(wěn)定性。通過研究發(fā)現(xiàn)，此類低溫催化劑的使用有助于實現(xiàn)國家的煙氣超低排放標準，為解決行業(yè)及國家污染物治理問題提供了解決方案。
近年來，欣創(chuàng)環(huán)保為全面提升馬鋼脫硫水平，在已經(jīng)上馬的6套半干法脫硫裝置基礎(chǔ)上，通過不斷探索、大膽實踐，實施新一輪的技術(shù)改造，有望使脫硫效果完全控制在國家設定的35毫克/標準立方米以下超低排放標準。
為有效控制顆粒物粉塵的危害，切實保障人民的身心健康，保護城市生態(tài)環(huán)境，欣創(chuàng)環(huán)保積極開展除塵產(chǎn)品研發(fā)和工藝創(chuàng)新，自主研發(fā)了高效防濕微孔膜除塵器、側(cè)進風除塵器。業(yè)內(nèi)人士認為，這是國內(nèi)高濕環(huán)境粉塵凈化領(lǐng)域的重大進步，其采用復合過濾膜材料過濾粉塵，突破了10%高含水率環(huán)境下濾料清灰、除塵系統(tǒng)保持低阻力運行的技術(shù)瓶頸，解決了鐵前、礦山、水泥等行業(yè)除塵難題，并有效降低產(chǎn)品損耗和因超標排放帶來的經(jīng)濟損失。同時，該產(chǎn)品又因清灰周期長、時間短、強度低，大大降低了電能消耗，節(jié)約了投資費用。該產(chǎn)品申報了2017年度首臺（套）重大技術(shù)裝備及安徽省名牌產(chǎn)品，獲得了國家發(fā)明專利1項、實用新型專利2項。
面對顆粒物粉塵排放2020年必須降至10毫克/標準立方米的環(huán)保壓力和企業(yè)新的生死存亡的考驗，欣創(chuàng)環(huán)保勇于為鋼鐵企業(yè)分憂解難，研發(fā)新工藝、新產(chǎn)品、新技術(shù)，并于今年2月份利用馬鋼煉鐵總廠1號大高爐檢修的機會，進行超低排放改造和試驗，取得了成功，顆粒物粉塵排放可控制在5毫克~7毫克/標準立方米。
目前，欣創(chuàng)環(huán)保利用互聯(lián)網(wǎng)和app，打造出現(xiàn)代化運營新模式，按照房所標準化、操作標準化、檢修服務標準化的原則，形成可復制的科學管理模式，建成了3個集中控制中心，實現(xiàn)馬鋼16套脫硫、脫硝、百余臺（套）除塵、百余套工業(yè)水處理設施“集中控制—專業(yè)點檢—檢測診斷—檢修維護—故障搶修—監(jiān)控運行—指標優(yōu)化”管家式服務模式，大大降低了人工成本，實現(xiàn)系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，被許多客戶譽為鋼鐵行業(yè)超低排放的開路先鋒和支撐合作方環(huán)境經(jīng)營、綠色經(jīng)營的最佳服務商。