欣創環保成立于2011年8月，注冊資本為1.22億元，是由馬鋼、馬鞍山江東控股集團、中鋼集團馬鞍山礦山研究院等共同組建的專業從事節能環保產業的股份制合資企業。之所以有如此高的環境經營綜合服務能力，得益于其超前的市場意識、精細的技術管理、大膽的創新舉動和有力的改革實踐，得益于獲得環保工程專業承包一級資質、環境工程（大氣污染防治專項）設計甲級資質、環境工程（水污染防治專項）設計乙級資質，以及通過質量、環境、職業健康安全體系認證等有效支撐。

讓鋼廠SDA脫硫工藝重生

今年4月底，生態環境部等5部委聯合發布了《關于推進實施鋼鐵企業超低排放的意見》（以下簡稱《意見》）。《意見》不僅繪制了末端治理的路線圖，而且嚴格明確了行業全過程、全系統、全產業鏈的污染治理要求。對照《意見》要求，燒結機系統采用的SDA脫硫工藝（噴霧干燥脫硫工藝）將直接面臨淘汰。

這讓不少鋼鐵企業感到壓力重重。一是《意見》下發至淘汰期僅有8個月的時間，升級改造工期十分緊迫；二是選擇何種工藝取代，還需要探索；三是為了趕工期，關鍵設備要依賴進口，一旦進口，價格昂貴暫且不說，交貨期很難保證；四是眼下沒有成熟的工藝可供借鑒。

對此，鋼鐵企業綠色經營的服務商——欣創環保，立即進行新工藝的設計，并堅持走設備國產化和自主創新的道路，積極尋求與國內設備高端企業和安徽工業大學等高等院校進行合作。在多方的緊密、高效、團結合作下，欣創環保在5月份就自主研發了PO-SDA脫硫新技術。6月份，在馬鋼的大力支持下，這套裝置在馬鋼煉鐵總廠3號燒結機進行了試驗，效果很好，系統脫硫效率從90%提高到98%，實現半干法脫硫超低排放。二氧化硫出口濃度可控制在25毫克/立方米，最低可達到8毫克/立方米，大大低于國家規定的35毫克/立方米超低排放標準。獲悉此事，中國鋼鐵工業協會一位領導說，此舉把全國200多臺（套）SDA脫硫工藝裝置給救活了。

“雙輪驅動”實現強身健體

為發展和壯大企業，欣創環保以“專注改善環境、聚焦節能環保”為企業使命，以“致力于成為國內知名、行業一流的節能環保綜合服務公司”為企業愿景，堅持“精益運營、鑄造品牌、躋身一流”的總體戰略，堅持管理創新和技術創新“雙輪驅動”，積極開拓節能環保設計與工程建設、環境設施托管運營、合同能源管理、環保產品（水處理藥劑、環保設備）生產與服務、第三方環境監測和設備診斷、能源評審、液壓備件修復等業務，大大提高了市場競爭力。

近年來，依托馬鋼鼎力支持和馬鋼環境平臺建設，欣創環保全面開展馬鋼環保設施托管運營、水質托管運營、節能環保工程等業務，并以EPC（工程總承包）方式承接了馬鋼三鐵脫硫、熱電總廠脫硫脫硝、安徽長江鋼廠煤氣發電等一批節能環保項目的設計、建設；建成了安徽省政府掛牌督辦的馬鋼四套脫硫系統及安徽長江鋼廠余熱發電等重大節能環保項目；承建了九江萍鋼脫硫、海螺緬甸脫硫、寧波鋼鐵除塵改造、山東金能除塵改造、馬鞍山市水環境綜合治理PPP（政府與社會資本合作模式）項目、江蘇天長鄉鎮污水處理等一大批重點外部工程；完成中國中車銅陵車輛公司環保二期治理項目方案，銅陵旋力特鋼煤氣發電鍋爐SDA脫硫技術方案，柳鋼焦化廠1號、2號焦爐機側除塵方案等38項污水處理方案和安徽長江鋼廠、陜西楊凌區垃圾滲透液等13項工程的設計處理，同時完成馬鋼桃沖礦青陽白云石新增廠房除塵系統、蕪湖新興鑄管軋鋼部軋線除塵等21項施工圖紙設計及項目跟蹤與技術服務；圍繞風機、水系統、工業爐窯等方面的節能集成問題，欣創環保先后在馬鋼能控中心104號泵房等一批節能項目上實施了合同能源管理，成功改造了長材事業部南區2號轉爐煤氣回收項目；以BOT（建設—經營—轉讓）商務合作方式運作的安徽長江鋼廠余熱發電回收項目順利并網發電，以合同能源方式承建的山西瓦斯發電項目一期建設成功并網發電。

值得一提的是，欣創環保研發的SDA旋轉霧化器，已在馬鋼豎爐長時間連續穩定運行，打破了該領域長期以來對設備的依賴。目前，該產品已得到包括馬鋼在內的多家煙氣脫硫承建商的肯定。

2017年，經過近一年的努力，欣創環保完成增資擴股、資產評估等大量工作，于當年8月份成功在全國中小企業股份轉讓系統（新三板）掛牌，成為馬鋼集團內又一家上市公司，邁出了欣創環保產權多元化、資產證券化成功的第一步。當年12月份，欣創環保獲批成為國資委首批深化改革、創新發展的試點單位。

探索創新超低排放工藝

在冶金原料供料、煉焦、燒結、煉鐵和礦石破碎的過程中，極易產生硫、硝和顆粒物粉塵，不僅嚴重污染了城市環境，也影響著工人的身心健康。為首先解決令人頭疼的脫硫問題，2008年馬鋼率先從國外引進燒結脫硫工藝，在煉鐵總廠南區一臺燒結機上首先投用，但效果不盡如人意。2013年，欣創環保正式接管馬鋼環保設施托管運營后，立即對工藝設備進行改進和創新，使脫硫效率從原先的70%提高到90%以上，成為到目前為止脫硫設施運行較為穩定、高效的技術。

為了節約能源，欣創環保還研發了一種高效低溫催化劑，用以解決煙氣污染物治理難題。該低溫催化劑有較大的比表面積、較多的活性位點、良好的抗硫抗水性能，目前已完成了催化劑成型，并將此低溫催化劑進行現場測試。該低溫催化劑在焦爐與燒結煙氣中均展現出優異的脫硝效率，排口的氮氧化物濃度均遠低于50毫克/標準立方米，并且在含硫含水較高的環境中，該催化劑仍具有良好的脫硝穩定性。通過研究發現，此類低溫催化劑的使用有助于實現國家的煙氣超低排放標準，為解決行業及國家污染物治理問題提供了解決方案。

近年來，欣創環保為全面提升馬鋼脫硫水平，在已經上馬的6套半干法脫硫裝置基礎上，通過不斷探索、大膽實踐，實施新一輪的技術改造，有望使脫硫效果完全控制在國家設定的35毫克/標準立方米以下超低排放標準。

為有效控制顆粒物粉塵的危害，切實保障人民的身心健康，保護城市生態環境，欣創環保積極開展除塵產品研發和工藝創新，自主研發了高效防濕微孔膜除塵器、側進風除塵器。業內人士認為，這是國內高濕環境粉塵凈化領域的重大進步，其采用復合過濾膜材料過濾粉塵，突破了10%高含水率環境下濾料清灰、除塵系統保持低阻力運行的技術瓶頸，解決了鐵前、礦山、水泥等行業除塵難題，并有效降低產品損耗和因超標排放帶來的經濟損失。同時，該產品又因清灰周期長、時間短、強度低，大大降低了電能消耗，節約了投資費用。該產品申報了2017年度首臺（套）重大技術裝備及安徽省名牌產品，獲得了國家發明專利1項、實用新型專利2項。

面對顆粒物粉塵排放2020年必須降至10毫克/標準立方米的環保壓力和企業新的生死存亡的考驗，欣創環保勇于為鋼鐵企業分憂解難，研發新工藝、新產品、新技術，并于今年2月份利用馬鋼煉鐵總廠1號大高爐檢修的機會，進行超低排放改造和試驗，取得了成功，顆粒物粉塵排放可控制在5毫克~7毫克/標準立方米。

目前，欣創環保利用互聯網和app，打造出現代化運營新模式，按照房所標準化、操作標準化、檢修服務標準化的原則，形成可復制的科學管理模式，建成了3個集中控制中心，實現馬鋼16套脫硫、脫硝、百余臺（套）除塵、百余套工業水處理設施“集中控制—專業點檢—檢測診斷—檢修維護—故障搶修—監控運行—指標優化”管家式服務模式，大大降低了人工成本，實現系統的高效、穩定運行，被許多客戶譽為鋼鐵行業超低排放的開路先鋒和支撐合作方環境經營、綠色經營的最佳服務商。