對標學習后，該單位技術人員結合龍鋼公司外圍原料條件及生產實際情況，通過理論核算，結合爐渣堿度及過程操作化渣、鋼水成品磷控制情況，在確保爐況不受影響、操作穩定的前提下，優化轉爐石灰加入量的核算方式，將其調整為鐵水單硅配加定量石灰的快速核算模式，制訂單爐石灰量配加下限標準，取消了單爐配加石灰余量的核算模式。同時，優化渣料結構，降低鈣鎂石灰石用量，提高自制污泥球使用量。

同時，該單位在轉爐上料系統石灰倉加振篩除灰沫，將灰沫收集到灰罐，利用安裝的氣壓泵，將轉爐高鈣灰沫用中壓氮氣送入除塵灰倉，集中收集后利用罐車運至燒結，配加至燒結工序進行有效利用。因轉爐使用石灰質量不同，該單位積極改進原有的兩種石灰混合入倉的模式，要求上料區域對供煉鋼活性石灰按廠家分倉堆放，高位料倉按對應廠家分開入倉。該單位要求原料區域負責人每班接班2小時內對現場各家石灰進行消化實驗，將石灰生燒、雜石比例信息及時反饋至轉爐爐前，轉爐煉鋼職工根據各家石灰的生燒比例、雜石含量、爐型情況確定各家石灰的加入比例，進一步降低石灰消耗及渣料消耗。

自7月份初開始實施后，該廠120噸轉爐石灰加入量降幅明顯，7月份噸鋼石灰加入量降低約3kg，鋼鐵料消耗較6月份降低2kg/t，月可降低生產成本約400萬元。