今年初以來,面對鐵水磷含量較高、轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量大、渣料加入量不穩(wěn)定的問題,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠組織轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵技術(shù)人員外出對標(biāo)學(xué)習(xí),積極對標(biāo)周邊鋼鐵企業(yè)。
對標(biāo)學(xué)習(xí)后,該單位技術(shù)人員結(jié)合龍鋼公司外圍原料條件及生產(chǎn)實(shí)際情況,通過理論核算,結(jié)合爐渣堿度及過程操作化渣、鋼水成品磷控制情況,在確保爐況不受影響、操作穩(wěn)定的前提下,優(yōu)化轉(zhuǎn)爐石灰加入量的核算方式,將其調(diào)整為鐵水單硅配加定量石灰的快速核算模式,制訂單爐石灰量配加下限標(biāo)準(zhǔn),取消了單爐配加石灰余量的核算模式。同時,優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu),降低鈣鎂石灰石用量,提高自制污泥球使用量。
同時,該單位在轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)石灰倉加振篩除灰沫,將灰沫收集到灰罐,利用安裝的氣壓泵,將轉(zhuǎn)爐高鈣灰沫用中壓氮?dú)馑腿氤龎m灰倉,集中收集后利用罐車運(yùn)至燒結(jié),配加至燒結(jié)工序進(jìn)行有效利用。因轉(zhuǎn)爐使用石灰質(zhì)量不同,該單位積極改進(jìn)原有的兩種石灰混合入倉的模式,要求上料區(qū)域?qū)掍摶钚允野磸S家分倉堆放,高位料倉按對應(yīng)廠家分開入倉。該單位要求原料區(qū)域負(fù)責(zé)人每班接班2小時內(nèi)對現(xiàn)場各家石灰進(jìn)行消化實(shí)驗(yàn),將石灰生燒、雜石比例信息及時反饋至轉(zhuǎn)爐爐前,轉(zhuǎn)爐煉鋼職工根據(jù)各家石灰的生燒比例、雜石含量、爐型情況確定各家石灰的加入比例,進(jìn)一步降低石灰消耗及渣料消耗。
自7月份初開始實(shí)施后,該廠120噸轉(zhuǎn)爐石灰加入量降幅明顯,7月份噸鋼石灰加入量降低約3kg,鋼鐵料消耗較6月份降低2kg/t,月可降低生產(chǎn)成本約400萬元。