對標(biāo)學(xué)習(xí)后，該單位技術(shù)人員結(jié)合龍鋼公司外圍原料條件及生產(chǎn)實(shí)際情況，通過理論核算，結(jié)合爐渣堿度及過程操作化渣、鋼水成品磷控制情況，在確保爐況不受影響、操作穩(wěn)定的前提下，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐石灰加入量的核算方式，將其調(diào)整為鐵水單硅配加定量石灰的快速核算模式，制訂單爐石灰量配加下限標(biāo)準(zhǔn)，取消了單爐配加石灰余量的核算模式。同時，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，降低鈣鎂石灰石用量，提高自制污泥球使用量。

同時，該單位在轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)石灰倉加振篩除灰沫，將灰沫收集到灰罐，利用安裝的氣壓泵，將轉(zhuǎn)爐高鈣灰沫用中壓氮?dú)馑腿氤龎m灰倉，集中收集后利用罐車運(yùn)至燒結(jié)，配加至燒結(jié)工序進(jìn)行有效利用。因轉(zhuǎn)爐使用石灰質(zhì)量不同，該單位積極改進(jìn)原有的兩種石灰混合入倉的模式，要求上料區(qū)域?qū)掍摶钚允野磸S家分倉堆放，高位料倉按對應(yīng)廠家分開入倉。該單位要求原料區(qū)域負(fù)責(zé)人每班接班2小時內(nèi)對現(xiàn)場各家石灰進(jìn)行消化實(shí)驗(yàn)，將石灰生燒、雜石比例信息及時反饋至轉(zhuǎn)爐爐前，轉(zhuǎn)爐煉鋼職工根據(jù)各家石灰的生燒比例、雜石含量、爐型情況確定各家石灰的加入比例，進(jìn)一步降低石灰消耗及渣料消耗。

自7月份初開始實(shí)施后，該廠120噸轉(zhuǎn)爐石灰加入量降幅明顯，7月份噸鋼石灰加入量降低約3kg，鋼鐵料消耗較6月份降低2kg/t，月可降低生產(chǎn)成本約400萬元。