近年來，冷鋼大力鼓勵一線員工通過崗位小改小革進(jìn)行專題攻關(guān)，將員工的“金點(diǎn)子”變成了“金豆子”，在解決設(shè)備問題、提高設(shè)備利用率等方面取得了明顯的成果，共完成小改小革200多項，創(chuàng)效益達(dá)到3000多萬元，如煉鐵廠通過對高爐開口機(jī)金屬軟管安裝方式和安裝位置的改造，徹底解決了勞動強(qiáng)度大、維修成本高等問題，年節(jié)約成本近40萬元。三軋穿水裝置改造，解決了軋制彎鋼時的質(zhì)量難題。以前，軋機(jī)減速機(jī)軸承經(jīng)常損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量。員工通過小改小革，對高速軸承進(jìn)行改型，使軋機(jī)減速機(jī)故障大幅減少，軋機(jī)減速機(jī)故障導(dǎo)致的誤機(jī)情況基本得到消除。員工實(shí)施高爐水泵房加裝變頻器節(jié)電能效改造后，每月可節(jié)約用電費(fèi)用40多萬元。Ⅱ站1號主變設(shè)備由15千伏安改為10千伏安，不僅減少了鐵損，每月節(jié)約基本電費(fèi)100萬元。燒結(jié)機(jī)一篩實(shí)施改造后，年節(jié)約能耗、皮帶、油料等成本近100萬元。