強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作。該車間定期開(kāi)展輥道排查工作，對(duì)于高低不平、轉(zhuǎn)動(dòng)不良的輥?zhàn)樱皶r(shí)通知設(shè)備科修復(fù)或更換，提高板坯定尺合格率。堅(jiān)持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進(jìn)一步減少結(jié)疤缺陷。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，每澆次結(jié)束后認(rèn)真檢查扇形段，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。堅(jiān)持每周測(cè)量一次輥縫、測(cè)量一次結(jié)晶器振動(dòng)，確保鑄坯內(nèi)部質(zhì)量合格。隨著車間標(biāo)準(zhǔn)化制度的完善，標(biāo)準(zhǔn)化操作逐漸成為了職工的一種習(xí)慣。中間包每次升包不超過(guò)20毫米、中間包每5爐換渣一次、中間包橫向?qū)χ胁怀^(guò)5毫米、中間包縱向?qū)χ胁怀^(guò)3毫米等要求已經(jīng)深入人心,職工下意識(shí)地就會(huì)按照這些標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。

開(kāi)展質(zhì)量課題攻關(guān)。該車間結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制定了《質(zhì)量月工作計(jì)劃》，確定了“降低板坯裂紋改判率”、“提高延伸合格率”、“降低板坯結(jié)疤量”等重點(diǎn)攻關(guān)課題，成立質(zhì)量攻關(guān)組，明確責(zé)任人和完成進(jìn)度。通過(guò)狠抓措施落實(shí)，全面提升鑄坯質(zhì)量。

強(qiáng)化過(guò)程管理。該車間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)晶器液面波動(dòng)和升包的爐次，安排切割工在線檢查每塊鑄坯表面質(zhì)量，對(duì)有縱裂的鑄坯及時(shí)火焰清理，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的縱裂鑄坯及時(shí)安排補(bǔ)煉，減少縱裂坯直接流入下道工序，保證合同兌現(xiàn)率。實(shí)時(shí)監(jiān)控毛刺機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)每塊去毛刺后的鑄坯斷面進(jìn)行檢查，及時(shí)清理未打掉的渣條。將切割斷面不齊和錯(cuò)茬的鑄坯及時(shí)精整，杜絕帶著切割毛刺或割傷的鑄坯流入下道工序。同時(shí)，在澆次間隙，組織職工清理扇形段二冷水噴淋，確保鑄坯冷卻均勻。