找準磨損要害，得出“節約最優解”

450㎡燒結機尾除塵管道是輸送燒結除塵灰的大動脈。該除塵管道采用8mm碳鋼板制作而成，除塵管道受除塵灰的連續沖刷，管道的彎頭部位頻繁出現破損，每次檢修必須高空進行包覆補焊作業，維修、清掃工作量大成為影響環境、生產的“頑疾”。

針對這一“頑疾”，該公司設備管理人員與班組技術人員共同“分析病因，對癥下藥”找出了磨損要害，即：除塵管道的內壁受管道內的除塵灰的連續沖刷，特別是在彎頭處的沖刷阻力最大，導致除塵管道彎頭頻繁破損。他們經過反復的比對、論證大膽創新，另辟蹊徑巧妙的將陶瓷襯板應用在除塵管道彎頭的內壁，徹底消除了這一“頑疾”。改造后，不僅解決了消除塵管道破損頻繁、維修難的“頑疾”，而且改善了生產現場環境，同時年可節約成本15萬余元。

依靠永磁魔力，找到“降本最優解”

265㎡燒結制粒機是燒結生產工藝中的關鍵設備，承擔著燒結工藝中混勻料的制粒、運輸給料任務。由于制粒機動力系統結構為“電機-聯軸器-減速機”的剛性傳統模式，設備在運行期間存在電機、減速機振動大、電機啟動電流大、設備更換、維修頻繁等現象，極不利于“厚料層燒結”降本增效工作深入開展。對此，公司設備技術人員在查閱大量資料后，通過剛性、耦合、永磁連接的對比、分析及同行業了解、咨詢，成功引進了永磁聯軸器對265㎡燒結制粒機動力系統實施了技改。

技改后，將原有的剛性連接方式變為磁力連接，利用聯軸器永磁材料所產生的磁力作用，完成力或力矩無接觸傳遞，實現能量的“空中傳遞”，使減速機、電機的振動值由4.5mm/s降低至2.3mm/s，成功實現了設備平穩順行。據了解，永磁聯軸器是利用永磁材料所產生的磁力作用，通過調整氣隙間隙來實現轉矩的傳遞，只需冷裝、無需精準校對就可實現設備平穩運行。這樣以來，不僅縮短一半維修、維護時間，而且減少維修人員數量。經估算，每年可節約維修成本和備件費用20余萬元。

改變退燒方式，獲得“長壽最優解”

450㎡燒結立式環保篩在燒結系統中承擔著成品燒結礦分級的作用。現在使用的環保篩已經服役4年多。篩子安裝時，技術員高英杰參與了冷礦篩分機選型、安裝和試產全過程，對這臺“老伙計”感情深厚。由于長期滿負荷生產，冷礦篩激振器使用壽命短，讓高英杰格外傷神。篩子的激振器“小病”不斷，維修工多次更換軸承也沒能除去“病根”。對此，他與維修班組人員通過對設備解體和點檢數據的研判分析，他們發現激振器振動過程中浮灰被帶入設備本體，從而污染油脂，加之軸承高速運轉，進而出現缺油、高溫等癥狀，最終導致其壽命縮短。

經過反復討論，他們通過改變退燒方式，即：利用焊管在激振器下方自制壓縮空氣吹掃管，并將吹掃端敲成扁狀形式，以增加吹掃面積。通過以上改進，篩子激振器壽命在原條件下延長了3個月，既改善了人員勞動強度，還降低了油品、備件費用，年可節約費用4萬余元。