汽車板是鋼鐵行業的高端產品，因其對產品苛刻的成分規定、無瑕疵的表面要求，生產難度極大，體現著企業的技術、設備、管理水平。首鋼股份公司始終以“打造具有世界競爭力的優秀上市公司，做全球一流的高端材料服務商”為發展愿景，堅持立足高端，依靠過硬的技術實力和不懈的質量攻關，連續獲得寶馬、長城、吉利等車企的良好評價，成為國內少數能夠批量生產高端外板的供貨商之一。
今年上半年，針對汽車板沖壓后易出現縱向條紋缺陷的難題，股份公司制造部、遷順技術中心、順義冷軋迅速成立攻關組，開展全流程工藝排查。通過大量工藝試驗，并組織京唐、遷順基地產線調撥對比實驗，快速排除熱軋、酸軋、磨輥等工序嫌疑工藝點，高效率排產及驗證。與此同時，遷順技術中心發揮人才技術高地優勢，查閱大量國內外文獻資料、專利技術，結合現場工藝制定4大類工藝、9輪工藝摸索，開展50余次拉伸實驗，獲取實驗數據，最終確認癥結所在。經過工藝改進，再次發運的汽車板順利實現沖壓驗證合格，滿足了用戶要求。
質量要求只有更好沒有最好。汽車板生產流程長、工藝復雜、表面要求高、影響因素多，對工藝穩定性、質量管理水平有著諸多的要求。股份公司踐行質量就是生命的理念，圍繞外板生產，建立以客戶滿意為目標的一貫制管控體系，樹立全流程持續改進的質量管理理念。以汽車外板生產為拉動點，樹立以質量為中心的運行機制和質量管理“權威、裁判員”的地位。在原輔料、設備管理、生產科學排程的基礎上，對工序流程采取連續、無縫管理與控制，做到標準明確、工藝匹配、操作規范，并持續改進提高。全流程共確立生產準備關鍵點200項，生產過程關鍵工藝控制點186項，通過量化評價，確保汽車外板生產前可行、生產中可控，提升外板命中率。
