在項目承包單位支撐下，韶鋼軋鋼遠程智慧集控項目建設(shè)既重視前瞻性技術(shù)運用，又注意貼合生產(chǎn)實際，以切實解決軋鋼生產(chǎn)中的核心問題為導向，在充分考慮未來技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，選擇運用大量實用、適用技術(shù)。

針對其中的加熱爐系統(tǒng)，韶鋼充分考慮加熱溫度、煤氣量等因素，引進加熱爐專家系統(tǒng)，對加熱溫度、殘氧含量、風量、煤氣量等參數(shù)進行實時監(jiān)測、閉環(huán)驗證，將原數(shù)學模型與操作工多年積累的最優(yōu)操作方法相結(jié)合，實現(xiàn)數(shù)字化、精準化操作。特別是針對加熱爐入爐鋼坯變化，以及發(fā)生煤氣熱值、流量波動，軋線短時停機等異常情況，該系統(tǒng)可實現(xiàn)精準、簡單、快速調(diào)控。此外，該系統(tǒng)增設(shè)了行車位置識別聯(lián)動、鋼坯彎曲度自動檢測及上料系統(tǒng)等多種裝備，進一步提升了爐區(qū)自動化、智能化水平。

軋鋼集控的難點在于軋鋼速度快、工況復雜，需要實時調(diào)整和快速反應。根據(jù)工藝操作需求，韶鋼工程人員在棒三線布置了35個攝像頭及5個拾音器，形成智能監(jiān)控系統(tǒng)，還原現(xiàn)場操作環(huán)境。相關(guān)人員利用人工智能技術(shù)，對視頻和音頻信號進行自動分析及異常識別，減輕操作工負擔，使其更專注于正常生產(chǎn)。在軋鋼區(qū)域，該智慧監(jiān)控系統(tǒng)首次實現(xiàn)了對整個生產(chǎn)工序的全范圍覆蓋，為集控創(chuàng)造了更好的現(xiàn)場條件。

在棒材3條產(chǎn)線的加熱爐、軋線進入韶鋼智慧中心實現(xiàn)遠程集控后，下一步，特軋廠將加快實現(xiàn)自動軋鋼、一鍵軋鋼技術(shù)的開發(fā)，進一步加快相關(guān)產(chǎn)線集控改造步伐。