在項目承包單位支撐下，韶鋼軋鋼遠程智慧集控項目建設既重視前瞻性技術運用，又注意貼合生產實際，以切實解決軋鋼生產中的核心問題為導向，在充分考慮未來技術發展趨勢的基礎上，選擇運用大量實用、適用技術。

針對其中的加熱爐系統，韶鋼充分考慮加熱溫度、煤氣量等因素，引進加熱爐專家系統，對加熱溫度、殘氧含量、風量、煤氣量等參數進行實時監測、閉環驗證，將原數學模型與操作工多年積累的最優操作方法相結合，實現數字化、精準化操作。特別是針對加熱爐入爐鋼坯變化，以及發生煤氣熱值、流量波動，軋線短時停機等異常情況，該系統可實現精準、簡單、快速調控。此外，該系統增設了行車位置識別聯動、鋼坯彎曲度自動檢測及上料系統等多種裝備，進一步提升了爐區自動化、智能化水平。

軋鋼集控的難點在于軋鋼速度快、工況復雜，需要實時調整和快速反應。根據工藝操作需求，韶鋼工程人員在棒三線布置了35個攝像頭及5個拾音器，形成智能監控系統，還原現場操作環境。相關人員利用人工智能技術，對視頻和音頻信號進行自動分析及異常識別，減輕操作工負擔，使其更專注于正常生產。在軋鋼區域，該智慧監控系統首次實現了對整個生產工序的全范圍覆蓋，為集控創造了更好的現場條件。

在棒材3條產線的加熱爐、軋線進入韶鋼智慧中心實現遠程集控后，下一步，特軋廠將加快實現自動軋鋼、一鍵軋鋼技術的開發，進一步加快相關產線集控改造步伐。