加強設備管控。2019年初以來，首鋼京唐能源與環境部以設備管理為抓手，深入貫徹落實“三位一體”深度包機制、“堅持將隱患當事故處理”的隱患排查機制，不斷強化職工責任意識、交賬意識，精心管理、精細操作、精準維護，使機組始終保持在最佳狀態運行。他們要求技術人員在8小時內掌握設備運行情況，及時發現設備隱患并處理，并且預想24小時內可能發生的情況，告知班組人員，使其及時采取措施應對突發情況。

優化運行模式。圍繞新投入的兩臺40000立方米/小時新制氧機，首鋼京唐深入研究高爐等主工序用氣特征，確立與煉鐵、煉鋼溝通協調機制，并結合現場生產實際，從設備的運行模式入手，合理優化匹配運行機組，形成了“兩大一小”的運行模式，3臺機組基本達到最佳運行狀態，效率大大提升。此外，他們還不斷探索大型制氧機組與大型鋼鐵企業相互配合的經濟運行模式，充分發揮能源調度的指揮職能，密切關注用戶動態，加強與可調用戶的生產信息傳遞與反饋，創建溝通聯系機制，隨時把握工序用氧“脈搏”，不斷精細化“列車時刻表”，根據主工序的生產、檢修變化試驗快速變負荷模式，將調整時間精確到分鐘，最大限度實現用氧的動態平衡，有效避免了氧氣放散。

強化技術攻關。他們與先進企業深入開展對標，探索用氣規矩和特點。在對標過程中，他們發現首鋼京唐公司氮氣運行壓力較行業高0.2至0.35兆帕，有進一步降低的空間。為了保證生產順穩，他們通過實驗驗證了備用系統液體泵設定壓力值，氮氣降壓運行順利實施。同時，他們創造性提出氮氣梯度調節法，靈活啟停新增氮壓機，每年可節約電量1429萬千瓦·時，節約成本655.9萬元，氧氣放散率也從7月份的1%降到了9月份的0.3%，效果顯著。