加強設(shè)備管控。2019年初以來,首鋼京唐能源與環(huán)境部以設(shè)備管理為抓手,深入貫徹落實“三位一體”深度包機制、“堅持將隱患當(dāng)事故處理”的隱患排查機制,不斷強化職工責(zé)任意識、交賬意識,精心管理、精細(xì)操作、精準(zhǔn)維護,使機組始終保持在最佳狀態(tài)運行。他們要求技術(shù)人員在8小時內(nèi)掌握設(shè)備運行情況,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理,并且預(yù)想24小時內(nèi)可能發(fā)生的情況,告知班組人員,使其及時采取措施應(yīng)對突發(fā)情況。
優(yōu)化運行模式。圍繞新投入的兩臺40000立方米/小時新制氧機,首鋼京唐深入研究高爐等主工序用氣特征,確立與煉鐵、煉鋼溝通協(xié)調(diào)機制,并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際,從設(shè)備的運行模式入手,合理優(yōu)化匹配運行機組,形成了“兩大一小”的運行模式,3臺機組基本達(dá)到最佳運行狀態(tài),效率大大提升。此外,他們還不斷探索大型制氧機組與大型鋼鐵企業(yè)相互配合的經(jīng)濟運行模式,充分發(fā)揮能源調(diào)度的指揮職能,密切關(guān)注用戶動態(tài),加強與可調(diào)用戶的生產(chǎn)信息傳遞與反饋,創(chuàng)建溝通聯(lián)系機制,隨時把握工序用氧“脈搏”,不斷精細(xì)化“列車時刻表”,根據(jù)主工序的生產(chǎn)、檢修變化試驗快速變負(fù)荷模式,將調(diào)整時間精確到分鐘,最大限度實現(xiàn)用氧的動態(tài)平衡,有效避免了氧氣放散。
強化技術(shù)攻關(guān)。他們與先進企業(yè)深入開展對標(biāo),探索用氣規(guī)矩和特點。在對標(biāo)過程中,他們發(fā)現(xiàn)首鋼京唐公司氮氣運行壓力較行業(yè)高0.2至0.35兆帕,有進一步降低的空間。為了保證生產(chǎn)順穩(wěn),他們通過實驗驗證了備用系統(tǒng)液體泵設(shè)定壓力值,氮氣降壓運行順利實施。同時,他們創(chuàng)造性提出氮氣梯度調(diào)節(jié)法,靈活啟停新增氮壓機,每年可節(jié)約電量1429萬千瓦·時,節(jié)約成本655.9萬元,氧氣放散率也從7月份的1%降到了9月份的0.3%,效果顯著。