加強設(shè)備管控。2019年初以來，首鋼京唐能源與環(huán)境部以設(shè)備管理為抓手，深入貫徹落實“三位一體”深度包機制、“堅持將隱患當(dāng)事故處理”的隱患排查機制，不斷強化職工責(zé)任意識、交賬意識，精心管理、精細(xì)操作、精準(zhǔn)維護，使機組始終保持在最佳狀態(tài)運行。他們要求技術(shù)人員在8小時內(nèi)掌握設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理，并且預(yù)想24小時內(nèi)可能發(fā)生的情況，告知班組人員，使其及時采取措施應(yīng)對突發(fā)情況。

優(yōu)化運行模式。圍繞新投入的兩臺40000立方米/小時新制氧機，首鋼京唐深入研究高爐等主工序用氣特征，確立與煉鐵、煉鋼溝通協(xié)調(diào)機制，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，從設(shè)備的運行模式入手，合理優(yōu)化匹配運行機組，形成了“兩大一小”的運行模式，3臺機組基本達(dá)到最佳運行狀態(tài)，效率大大提升。此外，他們還不斷探索大型制氧機組與大型鋼鐵企業(yè)相互配合的經(jīng)濟運行模式，充分發(fā)揮能源調(diào)度的指揮職能，密切關(guān)注用戶動態(tài)，加強與可調(diào)用戶的生產(chǎn)信息傳遞與反饋，創(chuàng)建溝通聯(lián)系機制，隨時把握工序用氧“脈搏”，不斷精細(xì)化“列車時刻表”，根據(jù)主工序的生產(chǎn)、檢修變化試驗快速變負(fù)荷模式，將調(diào)整時間精確到分鐘，最大限度實現(xiàn)用氧的動態(tài)平衡，有效避免了氧氣放散。

強化技術(shù)攻關(guān)。他們與先進企業(yè)深入開展對標(biāo)，探索用氣規(guī)矩和特點。在對標(biāo)過程中，他們發(fā)現(xiàn)首鋼京唐公司氮氣運行壓力較行業(yè)高0.2至0.35兆帕，有進一步降低的空間。為了保證生產(chǎn)順穩(wěn)，他們通過實驗驗證了備用系統(tǒng)液體泵設(shè)定壓力值，氮氣降壓運行順利實施。同時，他們創(chuàng)造性提出氮氣梯度調(diào)節(jié)法，靈活啟停新增氮壓機，每年可節(jié)約電量1429萬千瓦·時，節(jié)約成本655.9萬元，氧氣放散率也從7月份的1%降到了9月份的0.3%，效果顯著。