為提高薄規(guī)格產(chǎn)品穩(wěn)定性，減少精軋區(qū)域頭部軋破和尾部甩尾，通過對以往薄規(guī)格拓展發(fā)生的事故進行分析總結(jié)，從邊部加熱器投用、精軋機機架間冷卻水優(yōu)化、終軋卷取溫度調(diào)整、層流冷速、上下水比優(yōu)化、庫內(nèi)緩冷、微中浪控制等方面攻關(guān)改進，通過改變粗軋軋制道次和機架間除鱗，進一步減少了粗軋溫降。同時通過調(diào)整精軋出口溫度，保證了軋制力預(yù)報的準確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調(diào)整導(dǎo)致頭部軋破堆鋼。

為大力壓減生產(chǎn)余材，該廠狠抓廢次降、過度超軋指標的控制，組織品種鋼經(jīng)理積極進行客戶回訪，做好溝通，通過定期走訪下道工序客戶，針對白斑、壓痕等問題及時組織技術(shù)攻關(guān)，確保滿足內(nèi)部客戶的高品質(zhì)要求。同時對周邊大客戶、直供戶實施訂單跟蹤式服務(wù)，從訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)直到出廠交付，與客戶進行不間斷全流程的交流溝通，了解客戶的需求，做好個性化生產(chǎn)，減少質(zhì)量異議和改判產(chǎn)品的產(chǎn)生。同時，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，從裝備、工藝、操作進行全方位攻關(guān)，解決一直以來品種鋼生產(chǎn)中容易存在的各類質(zhì)量問題，減少產(chǎn)品切損，提高成材率。對板形、表面質(zhì)量等質(zhì)量問題加強攻關(guān)。通過對軋制溫度、冷卻水調(diào)整、卷取工藝優(yōu)化等提高產(chǎn)品質(zhì)量，對壓痕、氧化鐵皮壓入問題，優(yōu)化加熱工藝，穩(wěn)定軋制節(jié)奏，疏通除鱗噴嘴，確保除鱗效果。