為提高薄規格產品穩定性，減少精軋區域頭部軋破和尾部甩尾，通過對以往薄規格拓展發生的事故進行分析總結，從邊部加熱器投用、精軋機機架間冷卻水優化、終軋卷取溫度調整、層流冷速、上下水比優化、庫內緩冷、微中浪控制等方面攻關改進，通過改變粗軋軋制道次和機架間除鱗，進一步減少了粗軋溫降。同時通過調整精軋出口溫度，保證了軋制力預報的準確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調整導致頭部軋破堆鋼。

為大力壓減生產余材，該廠狠抓廢次降、過度超軋指標的控制，組織品種鋼經理積極進行客戶回訪，做好溝通，通過定期走訪下道工序客戶，針對白斑、壓痕等問題及時組織技術攻關，確保滿足內部客戶的高品質要求。同時對周邊大客戶、直供戶實施訂單跟蹤式服務，從訂單排產、生產直到出廠交付，與客戶進行不間斷全流程的交流溝通，了解客戶的需求，做好個性化生產，減少質量異議和改判產品的產生。同時，充分發揮技術優勢，從裝備、工藝、操作進行全方位攻關，解決一直以來品種鋼生產中容易存在的各類質量問題，減少產品切損，提高成材率。對板形、表面質量等質量問題加強攻關。通過對軋制溫度、冷卻水調整、卷取工藝優化等提高產品質量，對壓痕、氧化鐵皮壓入問題，優化加熱工藝，穩定軋制節奏，疏通除鱗噴嘴，確保除鱗效果。