本鋼集團(tuán)電鍍鋅機(jī)組是長江以北地區(qū)最大的一條電鍍鋅機(jī)組。該機(jī)組瞄準(zhǔn)世界電鍍鋅產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，采用具有世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備和管理技術(shù)，產(chǎn)品定位在高質(zhì)量的汽車用鋼、高檔家電用板。自投產(chǎn)以來，產(chǎn)品以其高附加值、高盈利水平的特質(zhì)，成為本鋼集團(tuán)的品牌產(chǎn)品。多年來，先后通過了奔馳重卡、神龍TRIP800等國內(nèi)外著名汽車廠的認(rèn)證，為本鋼集團(tuán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、品種規(guī)格擴(kuò)大、市場競爭力增強(qiáng)、企業(yè)效益增加做出地積極貢獻(xiàn)。

在接到長春一汽、吉利汽車的訂單后，該廠高度重視，迅速進(jìn)入生產(chǎn)備戰(zhàn)狀態(tài)。為保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行，電鍍鋅作業(yè)區(qū)結(jié)合實(shí)際制訂相應(yīng)的生產(chǎn)預(yù)案，細(xì)化備料周期、產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期等多方面生產(chǎn)組織，并做好設(shè)備調(diào)試、維護(hù)等起車前的確認(rèn)工作。針對電鍍鋅產(chǎn)品工藝復(fù)雜，物理性能和表面質(zhì)量控制極難的實(shí)際，該廠對選料、酸軋、脫脂、電鍍鋅等多道工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。原料進(jìn)入產(chǎn)線前，進(jìn)行反復(fù)篩選，確保進(jìn)入產(chǎn)線原料無瑕疵。在電鍍鋅工序，每次生產(chǎn)前職工都對全線所有夾輥、壓輥等全面清洗、擦拭。脫脂工序嚴(yán)格控制電導(dǎo)率，不斷提高擠干效果，確保板面質(zhì)量。同時(shí)，有專門技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，動態(tài)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而減少或杜絕色差等質(zhì)量缺陷，確保產(chǎn)品物理性能和產(chǎn)品表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)。該作業(yè)區(qū)管理、設(shè)備、技術(shù)人員24小時(shí)在現(xiàn)場盯控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決異常情況，確保產(chǎn)能充分釋放，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品保質(zhì)保量交貨。

據(jù)反饋，截至目前，該廠已生產(chǎn)合同產(chǎn)品2200噸，合格率達(dá)到94%以上，符合高等級汽車板標(biāo)準(zhǔn)。下一步將與板材技術(shù)研究院和國貿(mào)公司共同做好用戶跟蹤，全面實(shí)施過程管控，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。