本鋼集團電鍍鋅機組是長江以北地區(qū)最大的一條電鍍鋅機組。該機組瞄準世界電鍍鋅產品的發(fā)展趨勢，采用具有世界先進水平的生產工藝、技術裝備和管理技術，產品定位在高質量的汽車用鋼、高檔家電用板。自投產以來，產品以其高附加值、高盈利水平的特質，成為本鋼集團的品牌產品。多年來，先后通過了奔馳重卡、神龍TRIP800等國內外著名汽車廠的認證，為本鋼集團產品結構調整、品種規(guī)格擴大、市場競爭力增強、企業(yè)效益增加做出地積極貢獻。

在接到長春一汽、吉利汽車的訂單后，該廠高度重視，迅速進入生產備戰(zhàn)狀態(tài)。為保證生產穩(wěn)定順行，電鍍鋅作業(yè)區(qū)結合實際制訂相應的生產預案，細化備料周期、產品質量、交貨周期等多方面生產組織，并做好設備調試、維護等起車前的確認工作。針對電鍍鋅產品工藝復雜，物理性能和表面質量控制極難的實際，該廠對選料、酸軋、脫脂、電鍍鋅等多道工序進行嚴格把關。原料進入產線前，進行反復篩選，確保進入產線原料無瑕疵。在電鍍鋅工序，每次生產前職工都對全線所有夾輥、壓輥等全面清洗、擦拭。脫脂工序嚴格控制電導率，不斷提高擠干效果，確保板面質量。同時，有專門技術人員進行跟蹤指導，根據(jù)生產實際情況，動態(tài)調節(jié)工藝參數(shù)，從而減少或杜絕色差等質量缺陷，確保產品物理性能和產品表面質量達標。該作業(yè)區(qū)管理、設備、技術人員24小時在現(xiàn)場盯控，及時發(fā)現(xiàn)和解決異常情況，確保產能充分釋放，實現(xiàn)產品保質保量交貨。

據(jù)反饋，截至目前，該廠已生產合同產品2200噸，合格率達到94%以上，符合高等級汽車板標準。下一步將與板材技術研究院和國貿公司共同做好用戶跟蹤，全面實施過程管控，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。