該部持續(xù)走學(xué)習(xí)創(chuàng)新之路，通過“走出去、請進(jìn)來”，積極與同類型先進(jìn)企業(yè)對標(biāo)，開拓思路，尋找差距，學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，力爭各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)入行業(yè)前三名。針對當(dāng)前低燒比，積極優(yōu)化操作制度，在保證爐況穩(wěn)定順行的前提下，根據(jù)氣流分布，不斷優(yōu)化料制，積極增煤降焦，全廠噸鐵煤比攻關(guān)140公斤以上、總?cè)剂媳仍?10公斤以下。制定主要指標(biāo)攻關(guān)課題，一、二檔技術(shù)主管全部認(rèn)領(lǐng)課題、承擔(dān)課題，同時定期召開技術(shù)研討會，通過攻關(guān)促進(jìn)煤比、焦比、燃料比、生礦比、一級品率等關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷取得新突破。

該部大力優(yōu)化混勻料及爐料結(jié)構(gòu)，做好廢雜料、生石灰粉的均勻配加及外進(jìn)料的入爐質(zhì)量把關(guān)，及時調(diào)整高爐爐料結(jié)構(gòu)，確保原料成本降低。不斷推進(jìn)日清日結(jié)工作，每天督導(dǎo)成本完成情況，堵塞成本管理中的漏洞。除了每日通報成本完成情況之外，針對沒有指標(biāo)的成本，積極找問題、尋差距、指方向、定措施。強(qiáng)化動能、介質(zhì)管理，查找處理漏風(fēng)點(diǎn)降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率，根據(jù)負(fù)荷控制除塵系統(tǒng)運(yùn)行，合理控制高爐沖渣沖渣泵啟停時間，降低動能成本。發(fā)動職工全員行動，主動作為修舊利廢，精打細(xì)算壓減備件輔料、吊車板車、外委等費(fèi)用。

該部堅決貫徹“爐況穩(wěn)定、產(chǎn)量優(yōu)先”的原則，強(qiáng)化鐵燒平衡、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和生產(chǎn)組織，確保日產(chǎn)1.35萬噸，為公司完成增鋼增效目標(biāo)創(chuàng)造條件。加強(qiáng)高爐內(nèi)部操作和外圍保障力度，杜絕發(fā)生各類事故，動態(tài)做好物料穩(wěn)定與平衡，確保高爐長周期穩(wěn)定順行。積極應(yīng)對采暖季環(huán)保限產(chǎn)影響，做好物料進(jìn)廠、廢灰外排、車輛管控、延伸管理等工作，確保生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。高爐堅持標(biāo)準(zhǔn)化操作，貫徹好“攻、守、退”操作思路，確保爐況順行。做好原燃料延伸管理，通過優(yōu)化物料組織流程、盯控料條生礦質(zhì)量、抽檢原燃料及廢雜料等有效措施，給高爐生產(chǎn)創(chuàng)造穩(wěn)定的外圍條件。