優化生產組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點用戶重點合同的按時交付，該廠科學排產，強化生產管控，加強工序協調，合理排布軋制計劃，明確各條產線生產任務，制訂并落實各項保證措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥次數和頻繁更換規格的影響。在軋制過程中，每日根據坯料情況制訂生產軋制計劃，全流程掌控各線工藝及設備運行狀態，并進行相應調整，以確保日計劃執行率。專人負責加強與國貿公司及相關部門的聯系和溝通，協調后續打捆、取樣、包裝、發貨等環節，進一步提高了工作效率。

創新管理機制。該廠以“四定”工作為契機，深入進行機構優化，結合目前各產線生產組織特點，由專業化管理作業區模式改成按照產線工藝分工組織管理，即長材各產線均調整成從原料至加熱爐、軋機、精整、成品的按工藝縱向管理模式。每條產線增設一名專業工程師，負責產線的軋制工藝技術、上下道工序協調，以及技術指導等方面工作，確保了各個生產環節的順暢，提高了生產效率。

落實崗位標準化操作。為滿足用戶對產品的個性化需求，該廠嚴格落實崗位標準化操作，加大對關鍵參數檢查頻次，開展全員的“學規程、用規程、懂規程”培訓。對生產中出現的問題，通過優化技術工藝，滿足生產要求。針對冷軋料出現的翹皮、結疤缺陷，制訂相應的封鎖判定流程及標準，杜絕缺陷卷出庫。對線材鋼絞線等重點直供用戶產品工藝要點進行冬夏季版本更換，并增加表面質量檢查的頻次，杜絕不合格產品的流出。

強化設備檢修維護。該廠對軋機、層流冷卻、打包機、平整設備等存在的設備問題開展系統攻關，進一步完善設備功能，提升設備精度，保障簾線鋼、出口材、高碳系列產品的生產。建立健全專業設備管理制度，各產線對設備運行時的溫度、變形、振動、聲音、功能損失情況等進行詳細記錄，科學預判缺陷結果對生產的影響，為準確快速處理設備故障提供準確依據，保障了生產穩定順行。

該廠還積極開展技術質量攻關，強化現場基礎管理，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度等開展多項課題攻關，全面實施產品提質保證措施。進一步穩定品種鋼性能，確保了重點合同百分之百兌現。