為保證大梁鋼等重點(diǎn)合同按時(shí)交付，該廠(chǎng)根據(jù)交貨時(shí)間在廠(chǎng)內(nèi)實(shí)施重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)倒排。由品種鋼經(jīng)理全面負(fù)責(zé)與相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系和溝通，做好生產(chǎn)組織優(yōu)化，將重點(diǎn)合同優(yōu)先安排在白班進(jìn)行生產(chǎn)，并做好各個(gè)計(jì)劃間的過(guò)渡銜接，盡量減少換輥次數(shù)。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化定制需求，該廠(chǎng)嚴(yán)格落實(shí)崗位標(biāo)準(zhǔn)化。針對(duì)重點(diǎn)客戶(hù)提出的特殊工藝要求，該廠(chǎng)在月初合同承接后，立即組織相關(guān)人員制定出工藝技術(shù)要求，以作業(yè)通知單的形式與生產(chǎn)計(jì)劃一起下發(fā)到崗位上，要求職工認(rèn)真落實(shí)。DP590生產(chǎn)需低溫軋制低溫卷取，對(duì)溫度的控制較為嚴(yán)格。該廠(chǎng)在生產(chǎn)DP590前，對(duì)四班卷取操作工進(jìn)行了DP590卷取操作工藝規(guī)程培訓(xùn)及考試。為改善汽車(chē)板產(chǎn)品質(zhì)量，該廠(chǎng)通過(guò)改進(jìn)F6活套參數(shù)，優(yōu)化二級(jí)厚度模型學(xué)習(xí)，改善F6活套的穩(wěn)定性。加強(qiáng)對(duì)精軋機(jī)機(jī)架的點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備精度穩(wěn)步提升，減小帶鋼在精軋區(qū)域軋制時(shí)的不均勻溫降。針對(duì)客戶(hù)提出的浪形缺陷問(wèn)題， 該廠(chǎng)2250產(chǎn)線(xiàn)重點(diǎn)做好關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備管理，包括各類(lèi)工藝水的管理、軋機(jī)剛度的管理等。同時(shí)重點(diǎn)針對(duì)精軋機(jī)各架次比例凸度的設(shè)定進(jìn)行檢測(cè)研究，完善PCFC模型控制，改善薄規(guī)格軋制的穩(wěn)定性和板型。平整線(xiàn)對(duì)于浪形占比較大的SAPH鋼種，繼續(xù)摸索優(yōu)化平整模型，從延伸率、軋制力、平整速度、輥型等方面入手尋求最優(yōu)控制模式，并以此為契機(jī)對(duì)其他強(qiáng)度鋼種進(jìn)行優(yōu)化，減少浪形缺陷發(fā)生。