該廠優化品種鋼生產工藝，減少產品廢次降率。各車間組織人員積極開展重點缺陷攻關課題累計12項，優化產線生產。通過入口、出口及軋機各崗位聯合檢查，提高原料缺陷發現率。在關鍵崗位質量檢查內容培訓中，重點對易發廢次降的平整機、鋅鍋等崗位進行重點培訓。同時，要求崗位人員提高責任心，在鋼種規格變化時，提前進行工藝確認，減少規格變化產生過渡材和廢次降。今年前11個月廢次降同比去年減少36.4%。

該廠提高產品質量穩定性，助推降本增效目標實現。以車間為單位開展勞動競賽，車間每天計算前一天的產品成材率、鋅層命中率等重點質量經濟指標，當班未達到制定的標準時，必須逐卷說明產品工藝控制情況，并制定整改措施。同時借助產線的表檢系統，輔助進行產品的表面質量確認及判定，提高缺陷判定準確率，形成可回查的檢驗記錄，準確定位缺陷位置，在后工序進行缺陷處置，實現產品質量的穩定提升。

該廠加強重點用戶回訪，提高客戶滿意度。四季度針對客戶共提出的52項問題進行走訪，解決問題48項，剩余4項技術類質量問題成立攻關團隊。繼續對用戶需求做出有效識別，細化用戶分類，利用信息化系統上線，將關鍵工藝參數維護到系統中實現自動控制，并將制定的措施更新固化到作業指導書里。在ERP系統內對新增客戶的特殊要求組織評審，制定應對措施。收集客戶反饋質量信息及工藝調整情況，有針對性采取預防措施，提高用戶滿意度，減少產品質量浪費。今年前11個月，該廠批量和重復性批量質量異議為零，冷軋原因質量異議發生次數同比2018年降低36.7%。完成壓減20%的目標。