在如今市場下行、競爭激烈的外部環境下，沙鋼如何取得如此亮眼的成績？“其中很關鍵的一條，就是持續開展降本節支、挖潛增效攻關活動。”沈彬介紹。沙鋼立足自身實際，挖潛力、增效益，激活了企業高質量發展的“一池春水”，使企業成本競爭優勢不斷提升。

精細管理 讓降本理念深入人心

早在2013年，沙鋼就提出，以成本為重點強化管理，堅持把系統降本作為應對市場挑戰、實現企業盈利的重要措施，算好“成本賬”；截至2015年，沙鋼降本工作經過3次調整，劃分為5大板塊；截至2019年，沙鋼降本工作劃分為7大板塊280項具體支撐項目，包括煉鐵廠降燃料比項目、電爐煉鋼廠降能耗項目、棒線廠提高負偏差項目、各個分廠提高產品成材率項目等。降本工作越來越細、越來越深入，真正實現從“細枝末節”里“挖”效益。此外，自2016年下半年起，沙鋼正式提出開展負面清單攻關工作，排查出降本工作中影響效益提升、指標提升、質量突破、品種優化、管理精細等的負面因素，通過“一加一減”，真正算清“降本賬”。

就在行業大多數人認為已降無可降之時，2019年8月份，沙鋼人在降本路上再度出發。在沈彬“一切成本皆可降”“人人皆可降本，人人皆可增效”理念的激發下，多項技術改造、小改小革和微創新成果如雨后春筍般涌現，廣大干部員工也積極出謀劃策，通過金點子、合理化建議等方式為企業降本增效貢獻智慧。

上下同欲，無往不勝。沙鋼通過實施鐵前一體化管理，抓好鐵前“三配”（焦爐配煤、燒結配礦、高爐配料）降本攻關，1月~10月份，鐵前一體化降本額同比增加34.37元/噸；推進合金降本，實施螺紋鋼一體化降本攻關，1月~10月份，螺紋鋼共降本1.23億元；鋼板總廠通過實施“3.5米線熱分段剪至1號冷床生產節奏攻關項目”，月增效56萬元；棒線廠提高廢水循環利用率，月節約新水8萬噸；電爐煉鋼廠創新設備管理，開展設備人員“客戶”（工序操作工）走訪制度，及時解決設備問題，設備故障率同比下降70%；轉爐特鋼車間修舊利廢，減少外協費用50萬元以上……一個個項目溢出實實在在的效益，一項項降本成果“開花結果”。

“10月份以來，我們圍繞鋼鐵料消耗、高效益品種鋼、波段采購、生產異常壓降、全員性指標提升等項目，再次發動全員排查，深挖降本潛力，目前梳理出2020年降本節支增效項目542個。”沙鋼集團有限公司財務處副處長、成本科科長孫海兵介紹說。

智能制造 培育降本增效新動能

如果說全員降本文化為企業的高質量發展提供了軟實力，那么智能制造則提供了成本競爭的硬實力，輸出了最直接的經濟效益。

“沙鋼將致力于打造全流程數字化工廠，使人均產鋼量向1800噸邁進，使智能制造成為推動沙鋼高效發展的‘新引擎’。”沈彬表示。近年來，沙鋼集團遵循“并行推進，融合發展”的智能制造戰略方針，緊抓物聯網、工業互聯、大數據和人工智能等新一代信息技術革命機遇，將先進的鋼鐵制造技術與新一代信息技術深度融合，進一步提高產品質量、資源節約和效益水平，不斷提升企業的成本競爭優勢。

智能化提供了協同降本的最佳解決方案。為此，沙鋼于2018年建成并運行能源管控系統。該平臺通過實時采集分布在公司范圍內的近萬個數據點位信息，為公司內各級用戶提供了內容豐富的實時數據，為生產運行調度提供信息和數據支撐，也為能源管理人員提供了能源降本、挖掘潛力的平臺。根據2018年的運行數據，該系統帶來了3.7億元的直接經濟效益。

智能化縮減了研發周期和研發成本。沙鋼研發團隊通過數字化工藝仿真平臺對材料的成分、組織結構、性能進行設計與優化，仿真出可行方案。“例如，生產2000兆帕級鋼絞線，從成分到工藝都要不斷調整，智能化改造后可節約至少一半時間。”沙鋼鋼鐵研究院常務副院長麻晗舉例道。

智能化提高了一線職工的工作效率。在沙鋼集團冷軋廠硅鋼車間的主控室內，“跑庫員”顧峰對著電腦屏幕，通過電子庫管系統，輕點鼠標，將出庫鋼卷的坐標位置發送給行車駕駛員，行車駕駛員“按圖索驥”，很快就完成了一批鋼材的吊裝出庫。“以前每次鋼材進出庫，都要跑到現場滿倉庫地找，一個鋼卷一個鋼卷地對貨號。有了智能庫管系統后，每一卷鋼卷有了專屬位置坐標，一個人可以完成3個倉庫的管理工作。”顧峰說。

智能化提升了物流執行效率。沙鋼建設了物流管控集成平臺，從碼頭卸貨到原輔料入庫、產成品出庫、碼頭裝貨，形成全過程閉環管理。通過智能物流建設，沙鋼年度物流作業能力提高了約252.85萬噸，翻運計量員減少到3人。另外，手機App（智能手機的第三方應用程序）的應用，大大降低了平板終端的運維成本，每年節省設備折舊、維修費用約17.2萬元。

創新驅動 打造降本創效利器

科技創新是引領高質量發展的第一動力，也是沙鋼持續推動降本增效、推進產品升級的一大利器。

沙鋼堅持把“兩高兩提”（開發高端目標用戶、高附加值產品和提高市場占有率、提高經濟效益）、“雙10%提升”（高效益品種鋼銷量提升10%，重點客戶銷量提升10%）作為戰略性任務常抓不懈，積極搶占高端市場制高點，逐步向高端產品突破，瞄準高端客戶突圍。據統計，今年初以來，沙鋼共開發新產品50余個，其中加鉻簾線鋼SGLX82ACr、工具鋼50BV30-ST以及超薄帶新品等填補了國內空白，自主研發的TMCP（熱機械控制工藝）型超高強度級海洋工程及船舶用鋼進入工程應用階段；600兆帕級超高強度抗震鋼筋關鍵技術研究和產業化應用等2個項目被提名為國家技術發明獎二等獎、國家科技進步獎二等獎。高附加值產品的開發和投產讓沙鋼獲得了可觀的收益，1月~10月份，沙鋼高附加值產品創效達6267萬元。

與此同時，沙鋼堅持研、產、銷、用“四位一體”聯動，加強與客戶的溝通聯系，結合下游行業智能化、節能環保的發展趨勢，從新材料、新技術的應用，產品設計選材支持，用戶工具、工藝技術支持，用材和結構的持續優化4個方面入手，切實為用戶提供涉及產品全生命周期的鋼材技術解決方案，實現技術降本。

作為全國首批供應鏈試點企業，沙鋼集團還積極創新與上下游的合作模式，實現與上下游的供應鏈協同；提供高效率、低成本的物流和融資服務，實現供應鏈節點順暢運行；著力打造電商平臺，通過鋼鐵電商平臺集中報價銷售、集中招標采購的運營模式，打破了買賣雙方的時間、地域限制，提高交易率，降低運維成本，實現產業鏈的信息對稱與降本增效。