該廠不斷深化崗位標準化管理，進一步提升產品質量。每周進行一次標準化聯合自查，每月進行一次體系內審自查，對檢查出的問題，通報相關單位并制定整改期限，對整改效果進行復查，形成閉環管理。針對檢查結果，以問題為導向，采取措施加以改進。對每月發生的廢次降量詳細分析，各產線和各種缺陷比例進行分類，找出問題主要原因，制定目標和改善措施，明確責任人和完成時間，使每項措施落地，提高問題解決效率。

該廠不斷加強過程控制標準化，讓標準化操作在每一個班組中“落地生根”。在轉爐作業區，圍繞雙渣操作、滑板擋渣和下渣檢測等關鍵環節加強標準化作業，提高內控磷合格率。在精煉作業區，從鋼包安排、包底清渣、水口燒洗、控渣砂洗、加砂操作等環節加強標準化作業，減少因鋼包水口不自開被迫燒眼造成二次氧化污染鋼水的機會，進一步提高鋼水的純凈度，提升產品質量。在連鑄作業區，針對二冷水操作加強標準化作業，減少梯形，提高鑄坯質量。

該廠不斷加強產前確認和設備點檢標準化。一方面，細化產前確認工作，加大對煉鋼原、輔料和能源介質的關注程度，對產前的設備、物料和工藝參數進行簽字確認，嚴把每道工序的質量關，提高產品的合格率，杜絕不合格品流入到下工序。另一方面，加強設備點檢標準化作業，各崗位操作人員對設備管理承擔一定的點檢和考核責任，要求操作人員每天填寫點檢記錄表，要求設備承包人對自己承包的設備進行周期點檢，形成完善的點檢記錄。