該車間開展指標分解落實專題討論活動。為使干部職工更加深刻理解會議內容，該車間以穩質量、調結構、降成本為重點，組織作業長、技術主管、崗位職工積極開展指標分解落實專題討論會，積極總結汽車鋼、管線鋼等重點品種生產情況，分解落實各項指標和保證措施。特別是針對一線職工倒班生產的特點，通過“每天一個討論課題”的形式開展學習、討論，將會議精神與所在崗位實際相結合，在提升產品質量和滿足客戶需求的前提下，進一步優化成本指標，確保工序成本最優，加快推進產品結構優化，穩定產品質量，持續提升服務高端客戶的能力，使高端產品效益最大化。

該車間優化成本管理措施。為加強成本管理，該車間根據當前品種鋼生產實際，優化了所有品種鋼的爐料結構，確保所有物料的使用嚴格按照鋼種來控制，既保證了品種鋼生產順行和質量穩定，又降低了原料消耗。針對鋼鐵料消耗，該車間制訂了各個系列品種鋼的廢鋼加入量及不同價格廢鋼的比例，并通過實施嚴格控制轉爐裝入、降低鋼水終點氧、出凈鋼等舉措，實現含鐵物料的最優轉化。同時，該車間積極組織技術人員開展合金替代攻關，在保證產品質量的基礎上，以低價合金代替高價合金，降低合金成本，確保實現效益最大化。針對石灰等輔料，該車間通過實施轉爐留渣操作，同時，按鋼種磷含量，分鋼種制定指導石灰加入量，確保轉爐石灰消耗量不斷降低。與此同時，該車間還采取了一系列管控優化措施，確保轉爐補爐料、鋁制品、鎂粉等消耗指標持續優化，確保成本結構進一步優化，為實現各項任務目標奠定基礎。

該車間優化高端產品生產組織模式。通過系統評估品種鋼生產任務，精細分解到周、天、班，將品種鋼產量兌現率作為考核重點，提升品種鋼生產組織能力，積極做好鐵水預處理、轉爐煉鋼等工序的生產保障及技術支撐工作，提高兌現率。要求技術人員認真分析O5級別汽車板、超高強鋼等高端品種生產中存在的問題，制定專項技術攻關課題，提升高端品種鋼生產組織能力。強化產品質量控制，以生產一爐合格一爐為目標，通過嚴格工藝紀律和工藝制度管理，全面加強轉爐一線操作人員的標準化作業，杜絕質量波動，確保實現高端產品效益最大化，為公司全年任務目標順利實現做出積極貢獻。