近日,寶鋼湛江鋼鐵有限公司與西安陜鼓動力股份有限公司正式簽訂了寶鋼湛江鋼鐵工程5050m³高爐國產化首臺套鼓風機組成套設備合同，標志著國產5000立方米級大型高爐鼓風機打破了國外壟斷，實現了國產化目標。業內人士表示，寶鋼此次選擇國產化大型裝備或對冶金行業發展和帶動國內重大裝備制造大型化、智能化技術進步產生積極影響。

縱觀冶金行業的發展，如今，中國鋼鐵產能有近11億噸，而剛性需求只有7億噸左右，產能過剩、同質化競爭、集中度偏低等問題與日突出，同時，雖然產能巨大，但是落后產能所帶來的效益低下和環境污染，讓國內許多鋼鐵企業舉步維艱。在剛性需求下，鋼鐵企業通過大型化、智能化實現節能減排、淘汰落后產能進行產業升級成為一條可選之路。

作為國內現代化程度最高、最具競爭力的鋼鐵聯合企業之一，寶鋼集團瞄準新一輪的發展機遇，進行“二次創業”。投資６９６．８億元新建湛江鋼鐵基地項目，該項目是集成寶鋼最尖端新技術，打造裝備水平、環保水平、技術水平世界一流的綠色薄板工廠。

如何建設好寶鋼湛江項目？在此過程中寶鋼集團又體現出了戰略眼光和責任態度。與設計院（中冶賽迪）和制造商（陜鼓動力）進行三方合作，瞄準世界一流水平進行設備和裝置流程研發，共同開展大型高爐鼓風系統和TRT系統（高爐煤氣余壓透平發電裝置）國產化技術提升研發項目攻關。

寶鋼集團有限公司副總經理、寶鋼湛江鋼鐵有限公司董事長趙周禮介紹說：“淘汰落后產能，建立新的智能化和大型化高效產能，將進一步滿足中國經濟未來發展和市場需求。從經濟效益上來看，首臺套國產化裝備至少比引進設備節約３０％左右的成本。從帶動行業發展來看，今后寶鋼將推廣此類成套的國產化技術模式，希望通過該項目的實施，能夠對冶金裝備全成套技術進步起到示范作用。”

陜鼓動力董事長印建安表示，冶金行業新一輪落后產能淘汰，必將帶來高爐設備大型化的趨勢。寶鋼通過與設計院及陜鼓動力組成共同研發團隊來進行大型裝備的研發攻關，既解決了自身需要，又加快了冶金行業產業升級進程，一定會進一步帶動裝備制造業升級，促進中國裝備制造業朝著大型化和智能化邁進。