筆者近日從攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠獲悉，該廠生產(chǎn)的6500噸牌號(hào)為50PRW800和50PRW600的電工鋼。經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品成分完全符合用戶要求。

據(jù)了解，50PRW800和50PRW600屬于電工鋼中的優(yōu)質(zhì)鋼種，制造工序復(fù)雜，質(zhì)量控制難度高。同時(shí)，由于電工鋼生產(chǎn)具有“流程長(zhǎng)、成分窄、控制嚴(yán)、個(gè)性化需求強(qiáng)”的特點(diǎn)，要求整個(gè)生產(chǎn)流程密切配合。

為確保冶煉成功，該廠煉鋼工序在保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上抓好爐溫的穩(wěn)定，并嚴(yán)格控制鐵水成分精度，按照“火車時(shí)刻表”的要求，確保鐵水的裝入量和有效運(yùn)達(dá)時(shí)間；為了控制硫含量，煉鋼工序采取了扒凈脫硫渣、洗爐、用含硫量低的石英砂替代現(xiàn)有造渣劑造渣、控制加入廢鋼等措施；為保證鋼水純凈度，轉(zhuǎn)爐采取固定轉(zhuǎn)爐冶煉，前三爐安排低硫鐵水,出鋼時(shí)，嚴(yán)格控制氧活度，擋渣出鋼；LF精煉工序盡量采用小氬氣流量，避免鋼液裸露,防止鋼水增氮；RH進(jìn)站測(cè)溫定氧，脫氧合金化；為防止酸溶鋁等成分燒損，在澆注過(guò)程中采取雙流、全流程、恒速保護(hù)澆注；采用無(wú)碳中間包覆蓋劑和超低碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣，防止?jié)沧⑦^(guò)程中增碳。