日前，寶鋼不銹煉鋼廠為不斷提升關(guān)鍵工序生產(chǎn)水平，拓展高附加值品種數(shù)量和產(chǎn)能，明晰了降本增效十大主攻項目，形成新的降本突破點。
這十大項目包括：提高碳鋼、不銹鋼連澆爐數(shù)；不斷提高拼兌鐵水量，確保鐵水拼兌量每月達到3000噸，力爭達到4000噸；優(yōu)化不銹鋼鋼種工藝路徑，常規(guī)鐵素體全鐵水冶煉比例從75%提高到90%；不斷提高409L全鐵水比例，提高全廢鋼鎳成分命中率；增加優(yōu)質(zhì)高碳鉻鐵使用量；降低高成本的1號窯產(chǎn)能至日產(chǎn)280噸，提高2號窯產(chǎn)能，以450噸組織生產(chǎn)；采用自有除塵灰冶煉鉻鎳鐵塊等，降低原料成本；進一步開展鉻礦使用技術(shù)研究，使平均投加量達到4噸/爐；開展采用錳礦替代金屬錳在300系和BN系不銹鋼使用技術(shù)研究，提高錳礦中錳收得率至95%；進一步提高常規(guī)鐵素體不銹鋼全鐵水比例，從70%提高至90%等有效措施，確保全部降本項目達到預(yù)期目標(biāo)。
這十大項目包括：提高碳鋼、不銹鋼連澆爐數(shù)；不斷提高拼兌鐵水量，確保鐵水拼兌量每月達到3000噸，力爭達到4000噸；優(yōu)化不銹鋼鋼種工藝路徑，常規(guī)鐵素體全鐵水冶煉比例從75%提高到90%；不斷提高409L全鐵水比例，提高全廢鋼鎳成分命中率；增加優(yōu)質(zhì)高碳鉻鐵使用量；降低高成本的1號窯產(chǎn)能至日產(chǎn)280噸，提高2號窯產(chǎn)能，以450噸組織生產(chǎn)；采用自有除塵灰冶煉鉻鎳鐵塊等，降低原料成本；進一步開展鉻礦使用技術(shù)研究，使平均投加量達到4噸/爐；開展采用錳礦替代金屬錳在300系和BN系不銹鋼使用技術(shù)研究，提高錳礦中錳收得率至95%；進一步提高常規(guī)鐵素體不銹鋼全鐵水比例，從70%提高至90%等有效措施，確保全部降本項目達到預(yù)期目標(biāo)。