H型鋼廠準(zhǔn)備車間為響應(yīng)公司號(hào)召，進(jìn)一步降低車間的生產(chǎn)成本，該車間從規(guī)范領(lǐng)取制度、嚴(yán)格報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)革新等多方面入手，將車間各項(xiàng)成本指標(biāo)測(cè)算、分解落到實(shí)處，加強(qiáng)了對(duì)備品備件及消耗資源的領(lǐng)用審批監(jiān)管。將降本增效任務(wù)分配到各工段、班組，并要求各班組、工段利用技術(shù)革新，提升專業(yè)技能降低各項(xiàng)費(fèi)用消耗，將各種指標(biāo)進(jìn)行量化測(cè)算，層層分解，落實(shí)到班組及個(gè)人，形成了全面控制、全員參與，人人有降本意識(shí)，人人頭上有指標(biāo)的工作局面。
準(zhǔn)備車間預(yù)裝工段，為降低軋機(jī)軸承使用成本，組織技術(shù)攻關(guān)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，確定了國(guó)產(chǎn)立輥軸承各部尺寸、精度及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。將之前數(shù)年內(nèi)損壞的軸承仔細(xì)整理，將部分仍可利用的軸承部件，包括軸承內(nèi)圈、外圈、保持架進(jìn)行檢查修復(fù)。先后搭配成完好軸承十余套，上線繼續(xù)使用后軸承使用效果良好。僅此一項(xiàng)為企業(yè)節(jié)約成本近百萬(wàn)元