2018年8月，煉鋼二廠智能煉鋼車間8#連鑄機上線首臺自動噴號機器人；2019年11月，煉鋼二廠智能煉鋼車間5#連鑄機上線第二臺自動噴碼機器人。

“相比之前員工手動噴號，自動噴號機器人可以標注出鑄坯的流次、支號等詳細信息，一旦鑄坯出現問題，可以做到精準追溯，及時找出原因。”煉鋼二廠連鑄作業長白曉路說，自動噴號機器人不僅噴碼清晰度高、效率高、耐高溫，還能連續不間斷工作，“每天只需點檢一遍，它們就能精確無誤的開始工作了。”

與8#連鑄機動噴號機器人相比，5#連鑄機自動噴碼機器人顯得更加有個性，穿著一套銀色的隔熱服。“5#連鑄機自動噴碼機器人投用至今，一直保持著穩定的工作狀態，從未發生過故障。”白曉路說。

“包括自動噴號機器人在內，智能煉鋼車間還有滑板擋渣機器人、連鑄機自動配水機器人、連鑄機自動振動機器人、投彈測溫系統、上料機器人、連鑄自動加渣機器人等18套在線機器人。”煉鋼二廠電氣主管盧浩說，目前，智能煉鋼車間生產設備的智能化比例已經達到了93.33%。

智能制造是推動鋼鐵企業質量提升、效益升級的強大引擎，近年來，永鋼堅持科技創新，著力提升自動化水平，積極投入建設智能車間，已成為業界的典型示范。目前，永鋼已有智能煉鋼生產車間、電爐大棒智能生產車間、精品線材智能生產車間、智能煉鐵車間4個江蘇省示范智能車間，以及3個蘇州市示范智能車間。截止到2019年12月，永鋼兩化融合指數評估得分74.76分，高于全國93.28%的企業，高于鋼鐵行業中96.60%的企業。