日前,沙鋼集團東北特鋼公司使用Φ600mm連鑄坯成功試生產一批大規格軸承鋼鍛材。經過近兩個月的工藝優化,東北特鋼公司已具備使用連鑄坯穩定生產大規格軸承鋼鍛材的能力,為公司降本增效,深入貫徹集團公司三優化降本工作做出了積極貢獻。
為優化生產工藝,降低生產成本,東北特鋼公司鍛鋼廠同技術中心一起策劃軸承鋼連鑄坯生產工藝。根據現行連鑄坯質量現狀,在1月份的軸承鋼合同中選取規格為Φ220-300mm用Φ600mm連鑄坯試生產。
針對以往質量問題,為保證此批合同的順利生產交付,在合同生產前,技術中心與鍛鋼廠經過充分的技術分析及工藝論證,在總結前期技術質量經驗的同時進行認真細致的工藝研討,結合現場工藝裝備生產條件制定可行的工藝方案,既降低了生產成本,又降低了生產周期。
通過操作人員的精細化操作和技術人員過程跟蹤指導,目前試驗生產一爐,尺寸規格為Φ220-300mm,成材率顯著提高,且產品探傷全部合格。
隨著連鑄坯鍛材的成功生產,為公司提出的“低成本,高質量”的生產經營目標積累了寶貴的生產技術經驗,這標著我公司生產、技術、質量日益成熟完善。