近日,首鋼京唐公司中厚板事業部4300毫米產線實現21.1毫米高級別管線鋼X70M三定尺首次批量生產,軋制過程中各項工藝參數實現精準控制,板形一次合格率、性能合格率及成材率全部達到歷史最好水平。
21.1毫米管線鋼X70M三定尺軋制相對于兩定尺軋制,可減少鋼板頭尾切除量,成材率可提高2%。此次生產的管線鋼,是中厚板產線搬遷到京唐后首次組織高等級管線鋼三定尺軋制,有利于提高京唐中厚板產線管線鋼產品價格競爭優勢,同時對推進產品大綱的全覆蓋和用戶渠道的恢復有著重要意義。
在疫情期間,中厚板生技室多次和客戶溝通交流,確保產品質量滿足合同訂單要求。因為強度級別高,對鋼板粗軋階段壓下量、精軋階段板形控制、入水溫度及出水溫度控制要求異常嚴格。采用三定尺軋制方案,生產難度大,可能會出現浪形、鐮刀彎等諸多問題。對此,中厚板事業部召開多次生產準備會對合同技術要求進行細致研究,并制定詳細的生產組織方案,與技術中心、制造部產品技術人員對整單合同的全流程生產實施現場跟蹤,針對鋼板性能均勻性、板形平直度控制采取了重點控制和工藝參數優化。管線鋼X70M生產采用的是強水冷控軋控冷工藝,中厚板產線控軋控冷工藝的控制水平在此次管線鋼批量生產過程中得到充分驗證,為實現不同規格產品接單打下堅實基礎。