該廠堅決打破“成本無法再降”的慣性思維，認真梳理上游原料、生產、包裝、物流等各個環節，大力降低生產成本。著力攻關解決冷鍍鋅0.3毫米以下極薄規格焊接困難、卷取褶皺，彩涂壓花、縱橫切頭尾甩廢量大等問題，提高產品成材率。做好工藝優化，大力降低燃料、動能費用，確保氮氣消耗量同比降低16%。繼續優化包裝材料，在成功開發700兆帕級別鍍鋅捆帶用鋼的基礎上，做好830兆帕級別捆帶用鋼開發，力爭實現全廠覆蓋。

該廠進一步優化品種結構，提升產品檔次，實現品質增效。開展市場調研，做好原料外購和委托加工業務。以薄規格、窄斷面等生產組織難度大、市場前景好的產品作為突破點，提高酸洗設備利用率，完善酸洗產品市場覆蓋面，增創效益。強化與美的、海爾、韓電等家電廠合作，邀請海爾專家到廠指導，加強計劃組織和工序協調，實現彩涂線配套縱橫切項目穩產高產，確保產業鏈延伸增值。同時繼續做好產線定位和品種結構再優化，按照利潤優先的原則組織生產，為售價提升打好基礎。

該廠繼續完善事業部組織架構，在成功實施“官兵”互選的基礎上，科學建立評價體系，逐步向其它產線進行推廣，建立以利潤為中心的生產組織模式。優化完善成本利潤日核算體系，實現各產線成本利潤自動計算，有效降低勞動強度。全面推進標準化作業，提升產品質量穩定性。