據介紹，在嚴峻的市場形勢下，該廠不斷探索推進市場化運行模式，持續推進契約化經營管理，今年年初與各部室作業區簽訂契約化協議，堅持成本對標對表，以同行業先進指標和該廠歷史最好指標為標的，全面分解落實各項成本指標到部室、作業區，做到“橫向到邊、縱向到底”，實現成本指標分解覆蓋。

在全廠范圍內征集降本項目，在最短時間內已征集項目百余個，經過相關業務部門的整合和梳理，最終形成包括提高產品成材率、降低制造成本和輔助材料費用等方面在內的36個攻關項目，并分別制定了推進時間和具體負責人，同時納入每月績效考核，與工資收入直接掛鉤。為確保項目盡快實施，該廠還制定了上百條分解措施，比如，為提高產品成材率開展優化原料寬度添加量和降低鋼卷頭、尾質量缺陷；為降低生產事故的發生，不斷優化設備功能狀態和軋機串輥彎輥狀態；為降低能源消耗，結合實際開展相關機組的零事故攻關；為降低輔材消耗，開展爐內碳套軌修復使用；不斷優化工藝路徑，根據東區和西區的生產特點，對軋制品種進行重新編排，合理排產，確保所有產線實現效率最大化。截至目前，已完成16個攻關項目，均達到預期目標，其余20個項目將繼續推進。