面對嚴(yán)峻市場形勢，宣鋼二鋼軋廠牢固樹立"關(guān)鍵指標(biāo)盯死，必要消耗定量"的原則，立足現(xiàn)有條件，全過程開展鋼鐵料消耗攻關(guān)，取得顯著成效。2月份，鋼鐵料消耗創(chuàng)歷史新低，實現(xiàn)了1047.236kg/t，同比降低了6.336kg/t。

該廠以歷史最好水平再降新低為目標(biāo)，深入開展鋼鐵料消耗攻關(guān)，從生產(chǎn)組織、工藝操作、循環(huán)回收的全過程進(jìn)行控制和優(yōu)化，促進(jìn)鋼鐵料消耗降新低。優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，做好上下道工序間溝通，充分發(fā)揮脫硫站的職能，保證入爐鐵水質(zhì)量，為爐前少渣冶煉創(chuàng)造條件；在工藝操作方面，推行少渣冶煉，提高終點命中率，減少后吹次數(shù)，降低連鑄鋼水澆注過熱度，進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐終點，實現(xiàn)低氧控制；合理使用在線合金烘烤爐、副槍等設(shè)備，減少系統(tǒng)溫降，降低出鋼溫度，提高終點命中率和轉(zhuǎn)爐的熱效率，在保證出鋼碳的前提下努力提高冷料的入爐量；開展反噴濺攻關(guān)活動，嚴(yán)格廢鋼搭配，創(chuàng)造性的總結(jié)出適應(yīng)大型轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的最佳的冷料加入時間和加入順序，還針對鐵水不穩(wěn)定的情況制定了過程配料模式，從根本上減少了轉(zhuǎn)爐冶煉的前期噴濺；同時加強對自循環(huán)廢鋼的回收力度，優(yōu)化成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對必要原料進(jìn)行定量使用，使用低本高效脫氧劑代替價格相對昂貴的脫氧劑對鋼水進(jìn)行脫氧處理。